Prodej použitých nápojové stroje (1 113)

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Technické specifikace a výkonové parametry Tento aseptický tank o objemu 20 000 l je navržen pro hygienické skladování a pufrování v nápojovém průmyslu a průmyslových balicích provozech. Kombinuje nově vyrobenou tlakovou nádobu s prověřenou aseptickou technologií, což z něj činí robustní řešení pro modernizaci použitých stáčíren a integraci do druhotných instalací. Jmenovitý objem: 20 000 l Projektový tlak: 0,09 až −0,1 MPa (rozsah přetlaku i plného vakua) Tlak pro zkoušku těsnosti: 0,12 MPa Fedpfxsx E Tbfs Ah Asgk Projektová teplota: 148 °C Materiál pláště: nerezová ocel S31603 (potravinářská odolnost vůči korozi) Rok výroby (plášť tanku): 2025 Rok původu tanku: 2011, původem z Tetra Pak Norma konstrukce: GB/T 150-2024 (tlakové nádoby) Technologická základna: aseptický modul Tetra Pak pro nápojové aplikace Pokročilá automatizace a řídicí systémy Tank je připraven na bezproblémové začlenění do automatizovaných procesních systémů běžných v moderních stáčecích linkách. Připojovací porty a příruby ventilů umožňují měření hladiny, tlaku a teploty, stejně jako aseptické procedury SIP (sterilizace párou na místě) a CIP (čištění na místě). Systém je doprovázen sadou dokumentace s aktivačními a sekvenčními schématy, včetně popisu komunikace pro řízení S7, s podporou PLC/HMI konektivity, blokování a recepturně řízeného provozu. Signály připravené pro PLC: hladina, tlak/vakuum, teplota Rozhraní pro aseptická ventilová pole a okruhy CIP/SIP Bezpečnostní blokace při přetlaku a vakuu Dokumentace pro uvedení do provozu a nastavení parametrů Možnosti integrace do stáčecí linky Tank lze použít jako aseptický pufrovací nebo skladovací zásobník mezi tepelným zpracováním (např. UHT) a následným stáčením. Umožňuje samostatný provoz nebo zapojení do kompletní balicí linky, je vhodný pro prostředí nápojové výroby s PET, sklem nebo kartonovými obaly. Změny formátu jsou minimální, protože kapacita a procesní parametry jsou řízeny recepturou. Online integrace s UHT, aseptickými ventilovými rozvody a stáčecími stroji Samostatné použití pro dávkové pufrování a sterilní skladování Kompatibilní s CIP/SIP užitkovými okruhy a sanitárním potrubím Ideální pro modernizaci použité nebo second hand stáčecí linky Stav stroje a historie servisu Tlaková nádoba (plášť tanku) je nově vyrobena v roce 2025, doplněna systémovou dokumentací a původní aseptickou technologií z roku 2011 (Tetra Pak). Zařízení je nabízeno jako použité a je připravené k provozu po správné instalaci a uvedení do provozu. K dispozici jsou technické manuály pro plánování údržby, preventivní servisní rutiny a efektivní spuštění. Nový plášť (2025) s doloženou tlakovou zkouškou a projektovými parametry Dodává se s technickými manuály, pokyny k preventivní údržbě a výkresy rozvodů i rozložení Připraveno pro rychlé opětovné uvedení do provozu v průmyslových balírnách Provozní výkon a flexibilita Konstrukce umožňuje hygienické a aseptické podmínky, tank poskytuje stabilní funkci přetlaku/vakua pro sterilní skladování.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Přehled Tento drátěný držák byl vyroben společností SICK INTERNATIONAL v Německu v roce 2013. Stroj je k dispozici k okamžitému prodeji, protože výroba v továrně byla v roce 2022 ukončena. Plošiny pro obsluhu jsou součástí dodávky. Technické údaje Kapacita: 9 000 až 12 000 bph Formáty: Korkové uzávěry na lahve cideru a šumivého vína (75 cl) Rozměry: D. 200 cm - Š. 150 cm - V. 250 cm Rozsah dodávky: Drátěný závěsný úchyt Obslužné plošiny Fgjdpfxjwhk Dvs Ah Aok

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2004, Model stroje GS501/3 Specifikace lahvičky: Ø 37 mm, V 85 mm, V 60 ml Hodinová produkce: 24 000 b/h Hmotnost: 2 200 kg Plochá pracovní výška: 1 000 ± 50 mm Spotřeba elektrické energie: 4,0 kW Spotřeba vzduchu: 200 l/min Fgodsg D Ri Ajpfx Ah Aek Tlak vzduchu: 4 bar Model stroje STEAM JET 2 Hmotnost: 800 kg Plochá pracovní výška: 1 000 ± 50 mm Spotřeba elektrické energie: 0,5 kW Spotřeba vzduchu: 80 l/min Tlak páry: 7 barů Spotřeba páry: 150 kg/h Software od Siemens control je k dispozici jako záloha! Stroj je připraven k vyzvednutí v našem skladu.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2019, Funkčnost: plně funkční, doba záruky: 3 měsíce, Vybavení: dokumentace / manuál, Použitý ovinovací stroj Haloila Octopus 1850 T, - Řízení pomocí PLC Siemens S7-1200. - Dotykový HMI panel. - Výkon až 120 palet/h. - 1000 x 1200, 800 x 1200, 600 x 800 • Doprava k zákazníkovi bez nákladů na vykládku (na odpovědnost zákazníka). • Instalace a uvedení do provozu ve všední dny (maximálně do jednoho týdne). Jeden vysokozdvižný vozík s nosností 5 tun a dlouhými výsuvnými vidlemi (2,4 m) nebo dva menší vysokozdvižné vozíky pro zvednutí stroje – na odpovědnost zákazníka. • Záruka 3 měsíce. Možnost dodání ovinovacího stroje spolu s dopravníky a bezpečnostními prvky (sítě a bariéry). Instalace, uvedení do provozu a školení k ocenění dle projektových požadavků. Fjdpfx Asxyu Hvjh Aegk

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Pro kontinuální výrobu demineralizované vody. Stroj (doplňkově): Odplyňování vody Kapacita: 50 hl/h Obsah O2 po odvzdušnění: 0,5 ppm Teplota: 16 °C Tlak: 4 bar Výkon: 1,0 kW Napětí: 380 V Frekvence: 50 Hz Ovládání / řízení: Plně automatické / řízení S7 Materiál: Rám: 1.4301, Potrubí: 1.4404 Výbava: Vodní linie (pneumatické šoupátkové ventily, průtokoměr, zpětný ventil, odběrový ventil), Membránové moduly (vstup vody zespodu), CO2 linie (šoupátkový ventil, redukční ventil, průtokoměr, ruční regulační ventil), Vakuová linie (šoupátkový ventil, vakuová pumpa (ELMO), ruční regulační ventil), Deskový výměník tepla (Thermowave), Zvyšovací čerpadlo (Hilge, 4,5 bar při 250 hl/h, 7,5 kW motor) Fodpfx Aoxw R Rxsh Aogk

Stav: použitý, Automatický stroj na uzavírání lahví plastovými uzávěry. Stroj má plynule nastavitelnou rychlost a výkon. Fgedpjxz Ehmjfx Ah Ajk Počet uzavíracích hlav: 8 ks Výkon: 6 000 lahví/hod Celkový výkon: 4,0 kW Hmotnost: 1 500 kg Použitý stroj

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Technické specifikace a výkonové údaje Bertolaso plnicí monoblok Syncronia 16-16-1-840 je použitý monoblok určený pro kvalitní plnění nápojů do skleněných lahví. Tento komponent použité stáčecí linky integruje oplach, plnění a zátkování do kompaktní rotační platformy navržené pro spolehlivý průmyslový provoz. Výrobce Bertolaso vybavil stroj systémem řízení inertního plynu pro kondicionování i uzavírání lahví, což jej činí ideální volbou pro prémiové produkty vyžadující snížení obsahu kyslíku. Výrobce: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Rok výroby: 2000 Typ obalu: Skleněné lahve Oplachovačka: 16 kleští s penetrační tryskou, dvojité ošetření inertním plynem Plnicí princip: Gravitační/plnění za mírného vakua s podporou dusíku Zátkovačka: Jednohlevicová přímá zátkovačka s inertním plynem a vakuovým zátkováním Formáty: Kompatibilní s lahvemi 0,375 L a 0,75 L Elektro: 400 V, 50 Hz Fgedpfx Ahex E Snqj Aek Připravenost CIP: Integrovaný CIP se slepými nerezovými lahvemi Kód a konfigurace modelu: Syncronia 16-16-1-840 Pokročilá automatizace a řídicí systémy Monoblok nabízí procesní prvky pro udržení konzistentní kvality a minimalizaci přítomnosti kyslíku. Oplach využívá dvojitého inertního ošetření pro přípravu lahví. Plnění probíhá v režimu mírného vakua/gravitace s dusíkem a s úrovňovým čidlem na ventilu. Senzor výstupu detekuje zavěšené lahve, aby byla chráněna plynulost toku produktu a minimalizovány odstávky. Integrovaný CIP a nerezové slepé lahve umožňují efektivní sanitaci oplachového a plnicího karuselu při zachování hygienických standardů v nápojové výrobě. Možnosti integrace do výrobních linek Stroj je určen pro průmyslová balicí prostředí a lze jej použít samostatně nebo začlenit do kompletní použité stáčecí linky. Optimalizován je pro manipulaci se skleněnými lahvemi a umožňuje napojení na vstupní dopravníky i následné inspekční či etiketovací systémy. Flexibilita formátů zahrnuje velikosti 0,375 L a 0,75 L, rychlou změnu formátu usnadňuje konstrukce karuselu i formátových dílů. Stav stroje a servisní historie Zařízení je ve vynikajícím stavu a zpracovalo přibližně 1 000 000 lahví za dobu provozu. Jeho kondice a integrovaný CIP systém svědčí o pečlivé údržbě a provozu – je tedy vhodné pro provozovny vyžadující ihned použitelné, spolehlivé stáčecí zařízení. Provozní výkonnost a univerzálnost Monoblok se skvěle hodí na produkty citlivé na kyslík ve skleněných lahvích. Dvojitý inertní oplach, plnění za mírného vakua s dusíkem a vakuové zátkování s inertní atmosférou dohromady poskytují robustní řízení přítomnosti kyslíku. Inženýrství Bertolaso je uznáváno pro přesné plnění, šetrné zacházení a bezpečné uzavírání rovnými korky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, Přehled  Tento stroj na kontrolu hladiny náplně byl vyroben v roce 2019 německou společností HEUFT. Je určen ke kontrole stavu naplnění a uzavření plných lahví. Systém je okamžitě k dispozici a je stále nainstalován. Osobní prohlídka možná na místě. Technická data Kapacita: až 72 000 bph Formáty: 75 cl Kontrolní funkce: Kontrola hladiny a uzávěru Rozsah dodávky Systém kontroly hladiny naplnění | HEUFT | PRIME | 2019 Výjezdový systém | HEUFT | DELTA-FW | 2019 Pásový dopravník na láhve (10 metrů) Fgjdpfjwfq Ntsx Ah Ask

Stav: použitý, Výškový dopravník Výška: 3,2 m Výška výsypu: 2,4 m Fodjx Dc H Ejpfx Ah Asgk

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Funkčnost: plně funkční, TRtech Prime 31100 Press Brake 1 EUR 52,500.00 EUR 52,500.00 Ohýbací síla: 100 tun Délka ohýbání: 3100 mm Vzdálenost mezi sloupy: 2600 mm Zdvih: 265 mm Denní světlo: 490 mm Hloubka hrdla: 410 mm Výška stolu: 900 Šířka stolu: 110 mm Rychlost volného pádu: 120 mm/s Fodpfx Aevd Aavsh Ajgk Rychlost lisování: 10 mm/s Rychlost návratu: 110 mm/s Zdvih osy X: 750 mm Výkon motoru: 11 kW Šířka: 1780 mm Výška: 3960 mm Délka: 2850 mm Přístroj. Hmotnost: 8500 kg Počet os: X, R, Z1, Z2, Y1, Y2 Bezpečnostní klece s vypínačem CNC řízený hydraulický systém dynamického korunování Řídicí jednotka: STEP Rock 22 Zpětný chod servomotoru: X, R, Z1, Z2 Segmentová zápustka Segmentový razník Posuvná přední ramena ( T-drážka a zarážka ): 2 kusy Platební podmínky: PODMÍNKY PLATBY: SWIFTEM: EUR Celkem 52.500,00 PLN: 40 % platby předem, zbytek před nakládkou Dodací lhůta: EX-Works OSM Makina, 12 týdnů od přijetí objednávky. PEČEŤ A PODPIS PROFORMA FAKTURA Faktura na Frank Pelka Maschinen GmbH Dorfstr. 11 57271 Hilchenbach Německo

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Stroj (doplněk): 24 uzavíracích stanic Kapacita: 18 000 lahví/h, 24 uzavíracích stanic Fgedpevcqgbefx Ah Aek Výkon: cca 5 kW Voda: cca 200 l/h Stlačený vzduch: cca 2 m³/h Délka: 3,3 m Šířka: 2,2 m Výška: 2,4 m Formáty: 0,33 l; 0,5 l; max. průměr lahve 90 mm Směr běhu: zprava doleva Materiál: nerezová ocel, otěruvzdorný plast Základní konstrukce: kompaktní, hygienický strojní stůl ve vnější šikmé konstrukci Vybavení: mechanicko/pneumatická kontrolní jednotka (kontrola uzavíracího napětí), centrální mazání, výškové nastavení pro zpracování různých výšek lahví, oplachovací a přeplachovací zařízení, vysokotlaký vstřikovací systém, HDE vstřikovací tryska na výstupním stole, výstupní stůl, tlačná stanice Hmotnost: 3000 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Technické specifikace a výkonnostní údaje Bertolaso Plnicí Monoblok Syncronia 16-16-1-840 je použitý monoblok určený pro vysoce kvalitní stáčení nápojů do skleněných lahví. Tento díl linky integruje oplachování, plnění a zavíčkování do kompaktní rotační platformy navržené pro spolehlivý průmyslový balicí provoz. Vyrobený společností Bertolaso, stroj je vybaven konceptem řízení inertního plynu pro kondicionování lahví i uzavírání, což jej činí excelentní volbou pro prémiové produkty vyžadující redukci kyslíku. Výrobce: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Rok výroby: 2000 Typ obalu: Skleněné lahve Oplachovač: 16 kleští s pronikavou tryskou a dvojitým ošetřením inertním plynem Typ plnícího ventilu: Gravitační / lehké podtlakové plnění s podporou dusíku Uzavírací zařízení: Jednohlavé rovnopřímé zamačkávání korku s inertním plynem a vakuovým uzavíráním Formáty: Kompatibilní s objemy 0,375 l a 0,75 l Elektrické připojení: 400 V, 50 Hz CIP příprava: Integrované CIP s nerezovými slepými lahvemi Kód a konfigurace modelu: Syncronia 16-16-1-840 Pokročilá automatizace a řídicí systémy Monoblok obsahuje procesní prvky zaměřené na konzistentní kvalitu a minimální příměs kyslíku. Oplachovač používá dvojité ošetření inertním plynem pro předúpravu lahví. Plnič pracuje v režimu lehkého podtlaku/gravitace s dusíkem, doplněn regulací hladiny na ventilu. Senzor detekuje zavěšené lahve na výstupu pro ochranu výrobního toku a minimalizaci prostojů. Integrovaný CIP a nerezové slepé lahve umožňují účinné čistění na místě nejen pro oplachovací, ale i plnicí věže, což podporuje hygienický provoz ve výrobě nápojů. Možnosti integrace do výrobní linky Monoblok je navržen pro průmyslové balicí prostředí a může pracovat jako samostatný celek nebo být integrován do kompletní použité stáčecí linky. Je optimalizován pro manipulaci se skleněnými lahvemi a lze jej napojit na vstupní dopravníky i návazné systémy pro kontrolu nebo etiketování. Flexibilita formátů zahrnuje výrobu 0,375 l a 0,75 l s možností rychlé přestavby díky konstrukci věží a příslušenství pro změnu formátu. Fgodpfjx E Snkex Ah Aok Stav stroje a záznam údržby Stroj je ve vynikajícím technickém stavu a za dobu provozu naplnil přibližně 1 000 000 lahví. Stav stroje i integrovaný CIP systém naznačují pečlivou obsluhu a pravidelnou údržbu, proto je vhodný pro závody hledající ihned provozuschopné zařízení s ověřenou spolehlivostí. Provozní výkon a univerzálnost Tento monoblok je obzvláště vhodný pro produkty citlivé na kyslík stáčené do skleněných lahví. Dvojité oplachování inertním plynem, plnění s podporou dusíku za lehkého podtlaku a vakuové zavíčkování s inertním plynem zaručují vynikající řízení přítomnosti kyslíku. Stroj značky Bertolaso je známý přesným plněním, šetrnou manipulací a vysokou těsností uzávěrů s rovným korkem.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Přehled Tento samostatný korkový tmel byl vyroben v roce 2000 italskou společností BERTOLASO. Stroj byl používán k uzavírání skleněných lahví korkovými zátkami ve výrobní lince na cider a je ihned k dispozici. Výroba v původním závodě byla ukončena v roce 2022. Technické specifikace Kapacita: Od 9 000 bph do 12 000 bph Formáty: Skleněné lahve o objemu 75 cl Použití: Korkové uzávěry pro lahve na cider Rozsah dodávky: Uzavírací stroj BERTOLASO DELTA 512 S solo   Fedpfewhwvlsx Ah Ajgk

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Oxid uhličitý laser pro značení etiket. Podporuje vysoké linkové rychlosti. Laserem optimalizované fonty pro vysokorychlostní značení, včetně standardních fontů a Unicode. Etikety lze také označovat grafickými prvky (formáty *.bmp, *.plt, *.dxf). Lze tisknout více než 60 různých typů čárových kódů, stejně jako kódy pro sledovatelnost a serializační data. Ovládání pomocí grafického uživatelského rozhraní. Odsávání kouře a nečistot zajišťují Domino DPX 1500 a DPX 3500. Stroj (doplněk): Značení etiket Kapacita: 40 000 lahví/hod. Fgjdpfx Asxwzb Ish Aok Vlnová délka laseru: 10 µm Provozní teplota: 40 °C Max. relativní vlhkost: 90 %, bez kondenzace Výkon: 1,05 kW Napětí: 90 - 264 V Frekvence: 47 - 63 Hz Vybavení: Ovládací dotykový panel, odsávací zařízení DPX 1500 a DPX 3500.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Technické specifikace a výkonové parametry Fjdox E Sm Tepfx Ah Aegk Bertolaso Plnicí monoblok Syncronia 16-16-1-840 je použitý monoblok určený pro vysoce kvalitní stáčení nápojů do skleněných lahví. Tento komponent stáčecí linky integruje oplach, plnění a zátkování v kompaktní rotační platformě konstruované pro spolehlivý průmyslový provoz. Zařízení italské značky Bertolaso disponuje koncepcí řízení inertního plynu jak během přípravy lahví, tak při uzavírání, což jej činí ideální volbou pro prémiové produkty s požadavkem na snížený obsah kyslíku. Výrobce: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Rok výroby: 2000 Typ obalu: Skleněné lahve Oplachovač: 16 kleští s pronikací tryskou a dvojitou inertizační úpravou Typ plnícího ventilu: Gravitační/plnění lehkým podtlakem s podporou dusíku Zátkovač: Jednohlavý rovný zátkovač s inertním plynem a vakuovým zátkováním Formáty: Kompatibilní s lahvemi 0,375 l a 0,75 l Elektro: 400 V, 50 Hz CIP připravenost: Integrovaný CIP s nerezovými slepými lahvemi Kód modelu a konfigurace: Syncronia 16-16-1-840 Pokročilá automatizace a řídicí systémy Monoblok je vybaven procesními funkcemi zaměřenými na konstantní kvalitu a minimalizaci zachycení kyslíku. Oplach využívá dvojitou inertizační úpravu k předkondicionování lahví. Plnící sekce pracuje v režimu lehkého podtlaku/gravitace s dusíkem a je doplněna kontrolou hladiny u ventilu. Senzor na výstupu detekuje případné zavěšené lahve a chrání tak tok produktu i minimalizuje odstávky. Integrovaný CIP a slepé nerezové lahve umožňují efektivní čištění oplachových i plnících pozic a podporují hygienický provoz. Integrace do výrobních linek Monoblok je určen pro průmyslové balicí prostředí a může fungovat jako samostatná jednotka nebo být integrován do kompletní použité stáčecí linky. Je optimalizován pro manipulaci se skleněnými lahvemi a lze jej propojit s předřazenými dopravníky i následnými kontrolními nebo etiketovacími systémy. Flexibilita formátů zahrnuje velikosti 0,375 l a 0,75 l, přičemž rychlá výměna formátu je podporována konstrukcí hlavice a formátových dílů. Stav stroje a historie servisu Stroj je ve vynikajícím celkovém stavu a během provozu zpracoval přibližně 1 000 000 lahví. Jeho stav a integrovaný CIP systém svědčí o pečlivém provozu a údržbě, což jej vhodně předurčuje pro závody hledající ihned použitelné stáčecí zařízení s prověřenou spolehlivostí. Provozní výkon a univerzálnost Tento monoblok je zvláště vhodný pro produkty citlivé na kyslík stáčené do skleněných lahví. Dvojité inertní oplachy, dusíkem asistované plnění pod lehkým podtlakem a vakuové zátkování s injektáží inertního plynu zajišťují komplexní řízení obsahu kyslíku. Kvalita inženýrství od Bertolaso je známá precizním plněním, šetrnou manipulací a dokonalým uzavřením korek přímými zátkami.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Přehled Tato kompletní linka na stáčení vody do PET lahví byla v průměru vyrobena v roce 2006 evropskými výrobci jako Siapi, Melegari S.p.A, P.E Srl, K, Comag, TMG, Domino a Atlanta. Linka bude v provozu až do konce června 2025 a je možné ji vidět živě při provozu. Veškeré zařízení je ve velmi dobrém technickém stavu s kompletní servisní historií, takže se jedná o ihned připravené klíčové řešení. Technická data Fjdpfx Ahowz H Ahe Ajgk Výkon: až 6 800 lahví/h pro 0,5l lahve, až 6 000 lahví/h pro 1,5l lahve Formáty: 500ml PET, 1500ml PET Provedení hrdla (závit): 30/25 Balení: - 500ml lahve: balení po 24 ks ve smršťovací fólii - 1,5l lahve: balení po 6 ks ve smršťovací fólii Průměr lahve: 203 mm (0,5l), 317 mm (1,5l) Stav zařízení: velmi dobrý, kompletní dokumentace údržby k dispozici Součást dodávky: - Stroj na vyfukování preforem: Siapi EA4 | 2008 - Plnící stroj: Melegari S.p.A Fill Jet 20/20/4 | 2001 - Etiketovací stroj: P.E Srl 8T.540.1S.1E | 2002 - Smršťovací tunel: K Tunnel 70S | 2007 - Balicí stroj se smršťovací fólií: K Nice Wrap35 SFUSO | 2008 - Aplikátor nosných úchytů: Comag H 40/1 | 2008 - Paletizér: TMG - Inkoustová tiskárna: Domino A200 - Ovinovací stroj na palety: Atlanta Mytho A | 2009

Stav: použitý, Rok výroby: 1990, Mycí tunel pro vnější čištění sudů (kegů). Čištění probíhá vodou ohřátou na 60 °C. Ve spodní části vnějšího myče se nachází vana vyhřívaná párou nebo teplou vodou. Zařízení je vybaveno nastavitelnými stříkacími tryskami a kartáčovací stanicí. Pro zabránění nadměrnému vynášení vody jsou výklopné dveře na vstupu a výstupu samouzavírací díky vlastní hmotnosti. Zařízení zahrnuje odstraňování umytých etiket. Stroj (doplněk): Oplach a kartáčování kegů Maximální výkon: 300 kegů/h Výkon plnící linky: 110 kegů/h Fgjdpfx Asxwy H Aeh Ask Napětí: 220/380 V Frekvence: 50 Hz Délka: cca 2200 mm Šířka: cca 1500 mm Formáty: 30l a 50l sudy, EU formát, s PU pláštěm Výbava: stříkací trysky, vysokotlaké čerpadlo, kartáčovací stanice, zařízení na odstranění etiket.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Technické specifikace a výkonové údaje Bertolaso plnicí monoblok Syncronia 16-16-1-840 je použitý plnící monoblok určený pro kvalitní výrobu nápojů do skleněných lahví. Tento komponent použitých stáčecích linek integruje oplachování, plnění a korkování v kompaktním rotačním systému navrženém pro spolehlivý průmyslový provoz. Výrobce Bertolaso vybavil stroj systémem řízení inertních plynů pro úpravu lahví i jejich uzavírání, což z něj činí ideální volbu pro prémiové produkty vyžadující snížení obsahu kyslíku. Výrobce: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Rok výroby: 2000 Typ obalů: skleněné lahve Oplachovač: 16 kleští s pronikající tryskou a dvojitou inertní úpravou Plnicí princip: gravitační/plnění za mírného podtlaku s podporou dusíku Korkovačka: jednohlavá rovná korkovačka s inertním plynem a vakuovým korkováním Formáty: kompatibilní s objemy 0,375 l a 0,75 l Elektro: 400 V, 50 Hz CIP systém: integrovaný CIP s nerezovými slepými lahvemi Kód a konfigurace: Syncronia 16-16-1-840 Pokročilá automatizace a řízení Monoblok obsahuje procesní prvky zajišťující stálou kvalitu a minimální přítomnost kyslíku. Oplachovací část využívá dvojitou inertní úpravu pro kondiciování lahví, plnicí sekce pracuje v módu mírného podtlaku/gravitačně za použití dusíku a obsahuje kontrolu hladiny na ventilu. Senzor ve výstupní části detekuje zavěšené lahve pro ochranu toku produktu a minimalizaci prostojů. Integrovaný CIP systém spolu s nerezovými slepými lahvemi umožňuje efektivní sanitaci oplachovače a plnicích věží a podporuje hygienický provoz ve výrobě nápojů. Možnosti integrace do stáčecí linky Monoblok je navržen pro průmyslová balicí prostředí; může pracovat samostatně nebo integrovaný v kompletní použité stáčecí lince. Je optimalizován pro manipulaci se skleněnými lahvemi a lze jej napojit na vstupní dopravníky i návazné inspekční nebo etiketovací systémy. Flexibilita formátů zahrnuje velikosti 0,375 l a 0,75 l, rychlá změna formátu je zajištěna konstrukcí věží a formátovými díly. Stav stroje a historie údržby Fedpfxjx E Snde Ah Asgk Stroj je ve vynikajícím technickém stavu a dosud zpracoval přibližně 1 000 000 lahví. Stav a integrovaný CIP systém svědčí o pečlivé obsluze a údržbě, což jej činí vhodným pro provozy hledající připravené stáčecí zařízení s ověřenou spolehlivostí. Provozní vlastnosti a univerzálnost Tento monoblok je zvláště vhodný pro produkty citlivé na kyslík stáčené do skla. Dvojitý inertní oplach, plnění s podporou dusíku za mírného podtlaku a vakuové korkování s inertním plynem zajišťují efektivní management obsahu kyslíku. Konstrukce Bertolaso je ceněná pro přesné plnění, šetrné zacházení s lahvemi a vysokou těsnost uzávěrů s rovnými korky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Přehled Tato myčka lahví ARCADE GEL 6 byla vyrobena v roce 2010 německým výrobcem GM Gera. Stroj je stále v provozu a je možné si jej kdykoli osobně prohlédnout. ARCADE GEL 6 je plně funkční a je třeba ji vyměnit z důvodu zvýšení výkonu. Technické údaje Jmenovitý výkon: 33 000 bph Regulační rozsah: 13 200 - 36 300 bph Rozteč řetězů: 169 mm Rozteč buněk: 110 mm Lahvové buňky na řadu: 30 lahvových buněk, celkem: 7 860 lahvových buněk, naloženo: 7 680 jednotek Spotřeba stlačeného vzduchu: 1 m³ Pára (provoz): 489 kg/h Pára (ohřev): Objem lázně před máčením: 2 263 l Předmáčení: 7 240 l Louh 1: 31 755 l Louh 2: 350 l Horká voda 1: 350 l Horká voda 2: 350 l Studená voda: 350 l Fgedot Ul Exjpfx Ah Aek

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, Izolovaná, stojící nerezová nádrž s topným pláštěm (včetně regulace teploty) a posilovacím čerpadlem (3 m3/h proti 3 barům). Nádrž je dále vybavena výpustným potrubím, ukazatelem hladiny a manometrem. Fodpsxwy Aqsfx Ah Asgk Stroj (dodatek): stojící, izolovaná, vyhřívaná nerezová nádrž Hrubý objem: 2000 l Výška: 2100 mm Materiál: nerezová ocel 1.4404 (AISI 316 L) s izolačním pláštěm z 1.4301 (AISI 304) Základní konstrukce: na 4 nohách Vybavení: izolace (tloušťka izolace 50 mm); topný plášť; regulace teploty; posilovací čerpadlo (Grundfos); výpustné potrubí; hadicový ukazatel hladiny; manometr

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Použitý paletizátor ACMI RASAR P180 2200 plastových přepravek za hodinu Obecné vlastnosti automatického paletizátoru Použitý paletizátor ACMI RASAR P180 s kapacitou 2200 plastových přepravek za hodinu je konvenční automatizovaný paletizátor s nízkou úrovní zakládání, navržený pro optimalizaci koncových operací v rychloběžných stáčecích linkách. Tento model, vyrobený italskou společností ACMI v roce 2007, poskytuje jmenovitý výkon 2200 plastových přepravek za hodinu, což zaručuje vysokou produktivitu. Zvláště se hodí pro stáčecí linky na 1litrové lahve ze skla i PET. Systém klade důraz na spolehlivost a rychlost v náročných průmyslových provozech. Kompatibilita s přepravkami na lahve a paletami Použitý paletizátor ACMI RASAR P180 2200 plastových přepravek za hodinu efektivně manipuluje s přepravkami obsahujícími 12 skleněných lahví. Ideálně se tak hodí do nápojových provozů, kde je přeprava v přepravkách standardem. Stroj zpracovává standardní palety typu CP1 (1000×1200 mm), což zajišťuje kompatibilitu s běžnými logistickými řešeními. Součástí je integrovaný zásobník palet, který významně snižuje potřebu ručních zásahů a přispívá k nepřetržitému, plně automatizovanému provozu. Tím dochází ke zjednodušení celého koncového pracovního toku. Pohybový systém a automatizace Tento model využívá nízkoúrovňový pohybový systém, který zjednodušuje mechanické uspořádání a usnadňuje přístup pro údržbu. Obsluze je tak umožněna efektivní kontrola a servis zařízení. Paletizační cyklus je řízen PLC Siemens, který zaručuje přesné řízení a vysokou spolehlivost. PLC navíc umožňuje bezproblémovou integraci se zařízením na vstupu i výstupu. Automatizace komplexních konfigurací je tak možná, aniž by byla ohrožena uživatelská přívětivost. Bezpečnostní funkce a technická dokumentace Paletizátor ACMI RASAR P180 2200 plastových přepravek za hodinu je vybaven kompletními bezpečnostními prvky dle platných průmyslových norem, včetně fyzických zábran, přítomnostních senzorů a blokovacích prvků. Tyto prvky zajišťují ochranu obsluhy během chodu i údržby stroje. Samozřejmostí je kompletní technická dokumentace, která pracovníkům servisní údržby usnadňuje instalaci, konfiguraci i opravy. Zařízení tak nabízí nejen výkon, ale i maximální bezpečnost a snadnou servisovatelnost. Aktuální stav a potenciál pro opětovné zprovoznění Fgjdpowimlxefx Ah Aek V současnosti je použitý paletizátor ACMI RASAR P180 2200 plastových přepravek za hodinu odborně demontovaný, což usnadňuje přepravu i skladování. Modulární konstrukce navíc výrazně snižuje čas i náklady potřebné k opětovnému zprovoznění zařízení. Firmy jej tedy mohou rychle začlenit zpět do svých výrobních linek. Technické zhodnocení použitého paletizátoru ACMI Použitý paletizátor ACMI RASAR P180 2200 plastových přepravek za hodinu představuje vysoce specializované a spolehlivé řešení pro výrobce, kteří požadují vysokokapacitní paletizační systémy.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, Stojící, izolovaná nerezová CIP nádrž se 6 nad sebou uspořádanými zásobníky. Celkový objem činí 500 hl. Stroj (doplněk): stojící nerezová nádrž Fgedpexwxy Usfx Ah Ajk Objem 2 zón každá: 10 000 l Objem 1 zóny: 14 000 l Šířka: 3 000 mm Výška: 12 087 mm Materiál: nerezová ocel Umístění/pozice: volně stojící Základní konstrukce: 6 na sobě uložených válcových nádrží s kuželovým dnem Vybavení: stoupací žebříky a plošiny s ochranným zábradlím, revizní otvor v hlavici, plášťová izolace se svařovaným nerezovým opláštěním, sběrný přepad.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, provozní hodiny: 33 411 h, Aseptický kartonovací plnicí monoblok CFA406-32 Tento použitý aseptický kartonovací plnicí monoblok SIG Combibloc je navržen pro spolehlivé a kvalitní plnění ovocných džusů a neperlivých nápojů do kartonů SIG COMBIBLOC. Vyroben byl v roce 2004 a byl provozován v profesionálních průmyslových balicích provozech. Nabízí stabilní výkon při plnění formátu 2,0 l s konzistentním výstupem vhodným pro výrobu nápojů. Díky kompletní sadě pomocného zařízení je ideální pro integraci do použité plnicí linky nebo jako rozšíření stávajícího průmyslového balicího zařízení o funkci aseptického kartonového plnění. Výrobce SIG Combibloc – řada CFA 406 – je známá precizním dávkováním, hygienickým designem a spolehlivým provozem v náročné výrobě nápojů. Tento stroj je vybaven sterilním vzduchovým systémem a následnou manipulací včetně evakuačního stolu, akumulačních (bufferových) stolů, dopravníků a zavíračky Combiswift, což z něj činí kompaktní řešení pro linky na balení do kartonů. Technické údaje a výkonnost: Výrobce: SIG Combibloc Model: CFA406-32 Rok výroby: 2004 Balení/karton: SIG COMBIBLOC Objem balení: 2,0 l Kapacita: 5 000 kusů/hod Provozní hodiny: 33 411 h Produkty: ovocné džusy a neperlivé nápoje Složení zařízení: plnička CFA 406 (2004); Sterilní vzduchový systém (2004); Evakuační stůl (2004); Akumulační stůl (2004); Zavírací hlava/Combiswift (2002); Tray packer (2004); Dopravníky (2004) Poslední servis: 12/2019 Odstaveno z provozu: 06/2020 Vyspělá automatizace a řídicí systémy: Linka je navržena pro aseptický provoz, vybavena sterilním vzduchovým systémem pro udržení kontrolovaných hygienických podmínek v plnicí zóně. Zařízení zajišťuje stabilní a opakovatelný plnicí výkon pro 2,0l kartonové formáty – s přesným řízením toku díky integrováným stolům a dopravníkům. Rychlá změna formátu v rámci řady CFA umožňuje efektivní seřízení dle požadavků průmyslového balení. Možnost integrace do obalových linek: Tato aseptická kartonová plnička je snadno začlenitelná do stávajících balicích zařízení jak v návaznosti na předřazené, tak i následné stroje. Evakuační stůl, akumulační stůl, dopravníky a tray packer zajišťují hladký tok produktu a akumulaci pro plynulé vyvážení celé linky. Zavírací stanice Combiswift umožňuje aplikaci uzávěrů na kartony, což podpoří plnou funkčnost linky pro výrobu nápojů balených do kartonů. Fedpfx Ahoxz Taqs Asgk Stav stroje a servisní historie: Stroj byl naposledy servisován v prosinci 2019 a odstaven v červnu 2020. V současné době je odstaven a uskladněn. Při demontáži byly některé komponenty odebrány a chybí: 9 spínačů, 3 fotobuňky a 10 sensorových kabelů. Celkově se jedná o dobře udržovaný, použity aseptický plnicí stroj s doloženou servisní historií a jasným stavem skladování. Provozní výkonnost a univerzálnost: Optimalizováno pro ovocné džusy a neperlivé nápoje tento kartonovací plnicí monoblok podporuje stabilní výkon pro objem 2,0 l...

Stav: použitý, Použitá sirupárna s pasterizátorem Alfa Laval Fsdjxywg Sopfx Ah Aogk Tato použitá sirupárna představuje kompletní technologickou sekci určenou pro přípravu koncentrovaných základních sirupů a hotových sirupů pro výrobu nápojů. Sirupárna je navržena pro integraci před směšovačem a izobarickým plnicím strojem a podporuje efektivní průmyslové balící procesy na použité stáčecí lince. Zařízení bylo vyrobeno a dodáváno společností BBM Service s komponenty renomovaných evropských značek. Je ideální pro výrobní provozy, kde je požadováno spolehlivé rozpouštění cukru, tepelné ošetření a hygienické skladování před smíšením, karbonatací a plněním. Systém pokrývá celý výrobní postup sirupu: přípravu jednoduchého sirupu z upravené vody a cukru, přípravu hotového sirupu s koncentráty, kyselinami, barvivy a aromaty a hygienické skladování v nerezových tancích. Samostatný pasterizátor zajišťuje stabilitu produktu, zatímco směšovače a čerpadla umožňují konzistentní a opakovatelný proces. Sirupárna je ideální pro výrobu limonád, například koly, toniku a dalších ochucených sycených nápojů, a lze ji plynule integrovat s předmíchači, které dávkují CO₂ těsně před plněním. Dispozice zařízení a výběr komponent z něj činí praktické řešení pro modernizaci nebo rozšíření použité stáčecí linky ve výrobě nápojů. Technické specifikace a výkon Rozpouštěč cukru: AICMA Pasterizátor: Alfa Laval Skladovací nádrže (hotový/jednoduchý sirup): 4 x 4 000 l Cavalzani Skladovací nádrže (hotový/jednoduchý sirup): 3 x 2 000 l Bertuzzi Směšovače a čerpadla: součástí pro cirkulaci, transfer a míchání Zpracovávané materiály: upravená voda, cukr/sladidla, ovocné koncentráty, aromata, aditiva Konstrukce: nerezová ocel AISI 304/316 Čištění: konstrukce připravená pro CIP (čištění na místě) Pokročilá automatizace a řídící systémy Sirupárna je vybavena centralizovaným ovládacím panelem s analogovými i digitálními přepínači pro správu procesu, což obsluze umožňuje kontrolovat rozpouštění, tepelné ošetření, skladování i transfer. Dávkování se provádí pomocí přesných čerpadel a průtokoměrů pro zajištění správnosti receptury. Hygienický design, sanitární ventily a připojení senzorů zajišťují opakovatelnost a kvalitu. Systém je vhodný pro napojení na závodní automatizaci a řízení receptur. Ovládací rozhraní umožňuje snadné přestavby a rutinní úpravy s důrazem na bezpečný a spolehlivý provoz. Možnosti integrace do stáčecí linky Tato sirupárna je navržena pro dávkování hotového sirupu do směšovací jednotky, kde je sirup promíchán s vodou a CO₂ těsně před izobarickým plněním. Lze ji snadno začlenit do existujících výrobních a balicích linek a je kompatibilní s použitými stáčecími systémy na PET i skleněné lahve.

Stav: použitý, Kompletní stáčecí linka na vodu (PET 1,5 l) – Přehled Tato použitá stáčecí linka pro PET láhve je konfigurována pro balení neperlivé vody do lahví o objemu 1,5 litru s výkonem přibližně 12 000 až 16 000 lahví za hodinu. Je navržena pro průmyslové balení a výrobu nápojů a spojuje ověřené použité stroje od uznávaných výrobců, čímž nabízí spolehlivé a efektivní řešení pro použitou stáčecí linku. Konfigurace zahrnuje manipulaci s preformami, vyfukování lahví, plnění, podporu uzavírání, etiketování, balení do smršťovací fólie, aplikaci ucha, paletizaci a dopravníky, což zajišťuje plynulý a komplexní balící proces od začátku až do konce. Klíčové komponenty zahrnují sklápěč a elevátor preforem Sameto Technifil, vyfukovací stroj Siedel SBO10, plnič Alsim Asmojet, podavač víček Arol, etiketovačku Kronos Contiroll, balicí stroj do smršťovací fólie ACMI Fenix 165 a aplikátor ucha Smipack HA50. Tato všestranná sada balicích zařízení je ideální pro výrobní závody na nápoje, které chtějí rozšířit nebo nahradit stávající použitou linku spolehlivým vybavením s konzistentním výkonem. Technické specifikace a výkon - Výrobní kapacita: 12 000–16 000 lahví/hod - Hlavní produkt: voda - Typ obalu: PET - Formát lahve: 1,5 l - Sklápěč a elevátor preforem: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Fgjdpfxoxywglj Ah Aok - Vyfukovací stroj: Siedel SBO10 (2010) - Plnicí stroj: Alsim Asmojet (1999) - Podavač víček: Arol - Etiketovací stroj: Kronos Contiroll (2004) - Balicí stroj do folie: ACMI Fenix 165 (2019) - Aplikátor ucha: Smipack HA50 (2002) - Doplňkové jednotky: míchačka, paletizace, dopravníky Pokročilá automatizace a řídicí systémy Architektura linky podporuje synchronizovaný provoz napříč stanicemi vyfukování, plnění, etiketování a koncového balení díky standardním průmyslovým řídicím rozhraním. Individuální HMI každého stroje umožňuje úpravy podle formátu, výběr receptur a sledování aktuálního stavu v reálném čase. Zabezpečovací prvky, krytování a nouzové stopky nabídnou integrovanou logiku stop/start napříč dopravníky a výrobními uzly, což zaručuje plynulý chod a minimalizaci prostojů během produkce. Možnosti integrace výrobní linky Tato kompletní linka je navržena pro inline provoz s kontinuálním tokem lahví od manipulace s preformami až po paletizaci. Začleněné dopravníky umožňují plynulé předávání mezi stroji a podporují stabilní výkon v daném rozsahu kapacity. Konfigurace plně vyhovuje výrobě balené vody v PET obalu 1,5 l a splňuje běžné požadavky průmyslového balení nápojů. Integrace s navazující manipulací s preformami i s následnou logistikou je možná díky standardizovaným mechanickým a řídicím rozhraním. Stav strojů a historie údržby Tato stáčecí linka se nabízí jako použitá, s vybavením z let výroby 1999 až 2019. Linka je k dispozici k prodeji ve funkčním stavu a je vhodná pro opětovné uvedení do provozu při výrobě nápojů.