Prodej použitých nápojové stroje (1 066)

Stav: připraven k použití (použité), K dispozici je koncentrátové zařízení pro zahušťování a zahušťování kapalin, které se obvykle používá při výrobě šťáv, koncentrátů nebo jiných kapalin v potravinářském průmyslu. Výparník: horizontální, stupně výparníku: 4, provozní režim: živá pára, výměna tepla: předehřev/rekuperace/chlazení, kondenzace: semibarometrická kondenzace mléka, extrakce aroma: rektifikační/podnosová kolona. Odpařování vody: 4840 kg/h, rychlost podávání: 6600 kg/h, vstupní sušina: 12 %, výstupní rychlost: 1760 kg/h, konečná sušina: 45 %, regenerace aroma při 150násobné koncentraci: 42 l/h, spotřeba páry: 1685 kg/h, měrná spotřeba páry: cca 370 lh/h. Dokumentace k dispozici. Prohlídka na místě je možná. Iedpfx Agsv Sugqjishw

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2004, Formát lahví: 0,33 litru Steinie, výkon: 12 000 lahví/h, počet uzavíracích stanic: 14, řídicí systém: Siemens SIMATIC PANEL, možnost kontroly na místě. Ihsdperu Hvmjfx Agisw

Stav: připraven k použití (použité), Nabízí se rotační etiketovací stroj na lahve od výrobce GERNEP GmbH. Pro přední a zadní etikety, mokrolepové/studeno-lepové agregáty, samolepicí agregáty. Prohlídka možná po dohodě. Isdpfx Agoxxl Izsiehw

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2002, Výkon: 400 cyklů/h, pásový dopravník: jednopásový, stůl na lahve: T-verze, uchopovací hlava: 1rozměrně nastavitelná, balicí jednotka: max. 9 hlav. Rozměry přepravek na lahve: plastová přepravka na 1 litr: 400 mm/300 mm, plastová přepravka na 0,5 litru: 300 mm/200 mm, max. přepravní kapacita: 1850 mm, přepravní výšky: Výška stolu na lahve: 1200 mm, výška dopravníku na přepravky: 750 mm, ovládání: Siemens S7. Rozměry X/Y/Z: cca 4200mm/1900mm/1900mm, hmotnost: cca 4300kg. Včetně chapadla pro 1 litr VDF a 0,5 litru NRW. K dispozici je dokumentace. Prohlídka na místě je možná. Ijdpfx Agotul Nroiehw

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, provozní hodiny: 900 h, číslo stroje/vozidla: LC524, Použitá aseptická plnicí linka SIPA GEA pro mléko do 48 000 lahví/hod GEA ASEPTICKÝ SYSTÉM PRO VYFUKOVÁNÍ A PLNĚNÍ ABF 2.0 Plně aseptický systém vyfukování, plnění a uzavírání s H2O2 sterilizací preforem. Úvod do aseptické plnicí linky SIPA GEA pro mléko do 48 000 lahví/hod Použitá aseptická plnicí linka SIPA GEA pro mléko do 48 000 lahví za hodinu nabízí vysoce efektivní a technologicky pokročilé řešení pro obalový průmysl. Konkrétně toto zařízení, vyrobené od roku 2018, splňuje vysoké standardy kvality a bezpečnosti potravin. Linka je určena pro zpracování mléka do 235 ml PET lahví s plastovým šroubovacím uzávěrem a hrdlem 38 mm. Osm strojů má pouze 900 provozních hodin. SIPA SFR 24 EVO vyfukovací automat v aseptické lince SIPA a GEA Vyfukovací automat SIPA SFR 24 EVO, vyrobený v roce 2018 firmou GEA, vyrábí kvalitní lahve z PET preforem. Zajišťuje nepřetržitou a efektivní výrobu, přičemž optimalizuje energetickou náročnost a přesné tvarování obalů – ideální pro výkonné linky, jako je tato použitá aseptická plnicí linka SIPA GEA na mléko do 48 000 lahví/hod. GEA plnicí automat Také z roku 2018 pochází plnicí automat GEA, který tvoří srdce celé linky. Díky plnění mléka v aseptickém prostředí jsou zachovány všechny organoleptické a mikrobiologické vlastnosti produktu. Aseptická linka SIPA a GEA zajišťuje precizní dávkování, spolehlivý provoz a minimalizuje odpad, čímž přispívá k vyšší efektivitě a splnění nejpřísnějších hygienických požadavků. Arol uzavírač pro bezpečné uzavírání Arol automat na uzavírání lahví, vyrobený v roce 2018, spolehlivě utěsňuje lahve plastovými šroubovacími uzávěry pro hrdla 38 mm. Jeho začlenění do linky zajišťuje rychlé a rovnoměrné uzavírání, zabraňuje únikům a zachovává integritu produktu. Aerzen GM25S kompresor Ihjdpfx Asyhcivogiew Kompresor Aerzen GM25S z roku 2018 slouží k výrobě stlačeného vzduchu potřebného pro vyfukování PET lahví. Jeho vysoký výkon a spolehlivost zajišťují plynulý výrobní proces a klíčově přispívají k vysokorychlostnímu provozu celé linky. Provozní stav a omezené využití Tato použitá aseptická plnicí linka SIPA GEA na mléko do 48 000 lahví/hod absolvovala pouze několik stovek výrobních cyklů, díky čemuž jsou všechny stroje ve skvělém stavu. Omezena provozní doba zaručuje optimální výkon, minimální opotřebení a systém je prakticky jako nový. Pravidelná údržba ještě více prodlužuje životnost zařízení a snižuje potřebu drahých náhradních dílů. Efektivita a výkon linky Použitá aseptická plnicí linka SIPA GEA...

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroje/vozidla: LC590, Technické specifikace a výkonové údaje Tato použitá kompletní linka na výrobu oleje je určena pro kontinuální produkci olivového oleje s průmyslovou spolehlivostí a efektivitou. Vyvinuta a vyrobena firmou Pieralisi, konfigurace JUMBO 3 zajišťuje konzistentní průchodnost pro potravinářské procesy a může být integrována se stáčecími linkami pro průmyslové balicí procesy. Výrobce: Pieralisi Model: JUMBO 3 Výrobní kapacita: 3 tuny za hodinu Použití: Extrakce a čištění jedlých olejů Složení linky: Oddělovač listí, mycí stroj, drtič/rozbíječ, malaxér (celkem 7 sekcí míchání), dekantér, separátor, dopravníky Rok výroby: 2000 Konfigurace: kompletní procesní linka, vhodná pro integraci s použitou stáčecí linkou pro finální balení Pokročilá automatizace a řídicí systémy Platforma Pieralisi JUMBO 3 je známá robustním řízením procesů napříč jednotlivými fázemi extrakce. Linka podporuje synchronizovaný provoz od přípravy ovoce až po separaci, což zajišťuje stabilní průchodnost a reprodukovatelnou kvalitu. Rychlé úpravy na malaxérech a dekantéru umožňují optimalizaci pro různé odrůdy oliv a teploty. - Synchronizace procesních fází pro stabilní výkon 3 t/h - Nastavitelné parametry malaxace pro optimalizaci výtěžnosti a kvality Ihodjyhb Auspfx Agiew - Konzistentní separace a čištění pomocí dekantéru a finálního separátoru - Uživatelsky přívětivé ovládací prvky pro bezpečný a spolehlivý provoz Možnosti integrace výrobní linky Jako plnohodnotné procesní řešení lze tuto použitou linku snadno propojit s dalšími zařízeními pro příjem ovoce a s průmyslovými stáčecími nebo balicími stroji. Dopravníky umožňují plynulý tok materiálu mezi jednotlivými kroky, zatímco modulární prvky usnadňují úpravy formátu a procesu. - Inline integrace s oddělováním listí, skladováním a stáčecími/balicími linkami - Dopravníkové přesuny mezi přípravou, malaxací a separací - Flexibilní nastavení pro výrobní procesy jedlých olejů Stav zařízení a historie údržby Kompletní linka byla demontována a uskladněna. Komponenty jsou, jak bylo uvedeno, kompletní a připravené k inspekci a opětovnému zprovoznění na novém místě. - Provozní stav: demontováno a uskladněno - Klíčové komponenty kompletní dle specifikace Provozní výkon a všestrannost S kapacitou 3 tuny za hodinu poskytuje linka stabilní výkony v klíčových fázích extrakce oleje. Sedm malaxérů nabízí flexibilitu v regulaci teploty a doby zdržení pro optimální rovnováhu mezi výtěžností a chuťovým profilem. Dekantér a finální separátor zajistí efektivní oddělení pevných a kapalných složek a čistotu produktu splňující normy pro jedlé oleje. - Vysokokapacitní drtič pro zásobení více malaxérů - Sedm malaxérů: 2 dvojité a 3 jednoduché jednotky (celkem 7 sekcí míchání) - Dekantérová centrifuga pro primární separaci - Finální separátor pro leštění a...

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC595, Technická data a výkonové parametry Tato použitá plnicí linka je navržena pro manipulaci se skleněnými lahvemi a kombinuje osvědčené evropské balicí stroje pro efektivní produkci nápojů. Integruje plnicí stroj, nasazovač drátěných uzávěrů, paster a uzavírač kartonů, doplněné podpůrným příslušenstvím pro podporu kontinuálních průmyslových balicích procesů. Linka je ideální jako použitá sestava a nabízí spolehlivý výkon s komponenty označenými CE a vyváženou kapacitní strukturou vhodnou pro střední produkci nápojů. Obaly: Určeno pro manipulaci se skleněnými lahvemi Ihedpfx Ageyhb Ahsijw Klíčové stroje a modely: plnič cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 nasazovač drátěného uzávěru; RIVI Engineering pásový paster 1P; SIAT SM11-S uzavírač kartonů; OMAC lobová pumpa; FACCIO G. orientátor korků Roky výroby komponent: 1986 (nasazovač drátěných uzávěrů), 1993 (paster), 2007 (uzavírač kartonů), 2008 (orientátor korků) Parametr kapacity pasteru: plocha mřížky 6,5 m² Elektrická data (uzavírač kartonů): 380/415 V, 50 Hz, třífázové, 1,08 A, 260 W Shoda: CE označení na komponentech Rozšířené automatizační a řídicí systémy Linka je vybavena nezávislými rozvaděči a ovládacími panely pro každý stroj, což zajišťuje flexibilní obsluhu a údržbu. SIAT SM11-S uzavírač kartonů má třífázové napájení a pevné řízení otáček, které je vhodné pro konstantní závěrečnou uzavírací operaci. Nouzová tlačítka a osvětlené ukazatele na ovládacích stanovištích zvyšují bezpečnost a efektivitu provozu. Rychlé seřízení uzavírače kartonů a speciální orientační řízení u orientátoru korků usnadňují změny formátů. Elektrická architektura: třífázové systémy u uzavírače kartonů HMI/Řízení: Samostatné ovládací panely u každého stroje Bezpečnost: Nouzová vypnutí a CE - konformní ochranné prvky Integrační schopnosti v rámci výrobních linek Zařízení je nakonfigurováno pro provoz v lince a zajišťuje souvislý tok od plnění přes aplikaci uzávěru, tepelnou úpravu až po uzavírání kartonů. Nasazovač drátěného uzávěru je umístěn za sekcí zavírání lahví pro aplikace šumivých vín, paster je součástí tepelné úpravy. Uzavírání kartonů na konci linky umožňuje plynulou integraci s předcházejícími dopravníky a manipulačními operacemi. Inline integrace mezi stáčením, aplikací uzávěru, pasterizací a manipulací s kartony Podpůrná lobová pumpa pro transfer produktu a cirkulaci Orientátor korků zlepšuje logistiku uzávěrů a ergonomii linky Stav strojů a údržbová historie Linka je složena z robustních, průmyslově osvědčených strojů známých svou dlouhou životností a snadnou údržbou. Komponenty splňují CE konformitu a běžné bezpečnostní prvky pro obsluhu. Nabízena jako použitá sestava je prezentována jako provozuschopná...

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, číslo stroje/vozidla: LC562, Použitá UHT linka na přípravu mléka Tetra Pak 4000 l/h Provozní kapacita a všestrannost produktů Použitá UHT linka na přípravu mléka Tetra Pak 4000 l/h nabízí optimalizované aseptické tepelné zpracování pro mlékárenské a nápojové aplikace. Zařízení pracuje s proměnlivými průtoky od 2000 do 4000 litrů za hodinu, což jej činí vhodným pro běžné mléko, ochucené mléko, pitný jogurt a kondenzované mléko. Dále je možné po úpravě programů zpracovávat také ovocné šťávy, nektary a nealkoholické nápoje. Tato flexibilita činí linku ideální pro výrobu více produktů. Zařízení je aktuálně uskladněno a připraveno k přestěhování a instalaci v novém provozu. Aseptická inline homogenizace Ijdpfx Ajyhbudegiehw Použitá UHT linka na přípravu mléka Tetra Pak 4000 l/h obsahuje aseptický homogenizátor Tetra Pak, model Tetra Alex, rok výroby 2006. Tato jednotka, umístěná za předhřívačem, pracuje ve sterilních podmínkách a zajišťuje rozklad tukových kuliček a rovnoměrné rozptýlení pevných a kapalných složek. Tím přispívá k udržení stability emulze u ochucených mléčných a jogurtových nápojů. Navíc aseptická inline konstrukce minimalizuje riziko kontaminace po tepelném zpracování. Výsledkem je zachování fyzikálně-chemických vlastností produktu během dalších výrobních fází. Robustní konstrukce rovněž usnadňuje čištění a běžnou údržbu. CIP systém (Clean-in-Place) Linka integruje CIP systém (Clean-in-Place), dodaný firmou Gemak v roce 2009, sestávající ze čtyř samostatných nádrží: kyselina dusičná, louh, horká voda a oplachová voda. Systém automaticky dezinfikuje všechny povrchy přicházející do styku s produktem za kontrolovaných parametrů a zajišťuje dodržení hygienických standardů v několika čistících fázích. Spravuje také rekuperaci roztoku a optimalizaci spotřeby vody ve všech čistících cyklech. CIP systém v použité lince Tetra Pak 4000 l/h tak minimalizuje odstávky a podporuje kontinuální výrobu, přičemž chrání integritu produktu mezi výrobními cykly. Tepelné ošetření a regulace doby zdržení Sterilizační proces je založen na zadržiovací smyčce dodané firmou Tetra Pak v roce 2006, která udržuje produkt po nezbytnou dobu na cílové teplotě. Kombinací s trubkovým UHT výměníkem je umožněno nepřímé a rovnoměrné tepelné zpracování. Systém zajišťuje přesné doby zdržení a optimální mikrobiální redukci. Zařízení rovněž zachovává senzorické vlastnosti produktu díky rovnoměrnému přenosu tepla. Použitá UHT linka Tetra Pak 4000 l/h tedy nabízí spolehlivé zpracování jak pro mléčné, tak rostlinné aplikace. Odplynění a sterilní skladování Systém zahrnuje odplyňovač Tetra Pak z roku 2006, který před UHT procesem odstraňuje rozpuštěný kyslík a nežádoucí plyny. Tímto zlepšuje trvanlivost produktu a minimalizuje oxidační degradaci. Text pokračuje...

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, číslo stroje/vozidla: LC591, Technické specifikace & Výkonnostní údaje Tato kompletní použitá plnicí linka je určena pro výrobu nápojů s PET a skleněnými lahvemi. Optimalizovaná pro balenou vodu a sycené nealkoholické nápoje spojuje spolehlivé plnění, etiketování a balení na konci linky s robustními procesními a technologickými zařízeními. Linka integruje komponenty renomovaných výrobců, aby zajistila trvale vysokou kvalitu a dostupnost v průmyslovém balicím provozu. Ihjdeyhbibopfx Agiow Výrobní kapacita: až 8 000 lahví za hodinu Kompatibilní typy lahví: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Obaly: PET a sklo Hlavní plnič/uzavírač/vyplachovač: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 plnicích hlav, 3–5 uzavíracích hlav Strečkovací vyfukovací stroj: Easy Blow 4L (4 200 lahví/h nominálně) Etiketovací stroje: Gernep Rollfed 8-480-1RA (fólie/OPP) a Gernep Soluta 10-640 3SK (papír), až 10 000 lahví/hod Balení a aplikace držadel: SMI LSK 30 T Ergon stroj na smršťovací balení, SMI Pack HA-25 SX aplikátor držadel Paletizační logistika: Sinkrotech APM-6000-JU paletizátor; Atlanta Mytho-A paletový ovinovač; další ruční ovinovačka Procesní a pomocná zařízení: GEA pasterizační stanice HTF 3000PIN/19; GEA CIP zařízení; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chladicí zařízení; Therminus parní kotel (456 kW); Kaeser kompresory (CSDX 165 a N 502-G Booster) Inspekce a kódování: FT System pro kontrolu objemu, uzávěru a etikety; Hitachi UX tiskárna Pokročilé automační a řídicí systémy Linka disponuje moderní automatizací a systémy kontroly kvality pro stabilní provoz a reprodukovatelnou kvalitu produktu. PLC řízená architektura koordinuje vyplachování, plnění, uzavírání, etiketování a balení, zatímco inline kontrola a kódování zajišťují shodu s předpisy a zpětnou dohledatelnost. PLC/HMI: PLC pro centrální řízení a správu receptur Inspekce: FT System pro kontrolu množství, přítomnosti/pozice uzávěru a správnosti etikety Elektrická instalace: 400 V, 50 Hz, 16 A (referenční – na úrovni komponent) Kódování: Hitachi UX inkoustová tiskárna pro datování/označení šarží Změna formátu: Konstrukce umožňuje více formátů lahví PET a sklo Bezpečnost: Standardní ochranné kryty a nouzové vypínače na stanicích Možnosti integrace výrobní linky Pro flexibilní nápojovou výrobu linka integruje vstupní manipulaci s preformami a strečkovací vyfukování s následným dopravou, etiketováním a balením. Vetromeccanica vzduchové a pásové dopravníky zajistí šetrnou manipulaci a akumulaci lahví. Upstream: zásobník preforem a podavač, Easy Blow 4L vyfukovací stroj Dopravníky: Vetromeccanica Eolo vzduchové a pásové dopravní systémy Flexibilita formátů: 0,33 l až 2,0 l pro PET a sklo End-of-line: smršťovací balení, aplikace držadel, paletizace…

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC596, Technické specifikace a výkonové údaje Tato použitá plnící linka je konfigurována pro zpracování skleněných lahví a nabízí kompletní procesní řetězec od filtrace po balení do kartonů a paletizaci. Jedná se o second-hand řešení určené pro průmyslové balení a výrobu nápojů, které integruje renomované evropské výrobce. Konfigurace zahrnuje oplachování, plnění, uzavírání (zátky s proplachem a hliníkové uzávěry), aplikaci kapslí (smršťovací a polylaminátové kapsle), lepicí etiketaci a koncové balení. Typ obalu: Skleněné lahve Jádrový monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (oplach – plnění – uzavírání) Filtrace: Seitz Orion desková filtrační skupina Příprava lahví: SICK Blancamat 8 myčka na láhve (před etiketováním) Aplikace kapslí: Nortan Prisma 40 (smršťovací), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminát) Etiketace: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: přední/zadní/halsová etiketa), Pago PAG.876 etiketovací zařízení na kartony Dopravníky/Akumulační stanice: MBF akumulační stůl (dopravník) Manipulace s kartonem (varianta 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 tvarovač kartonů, MA 88/1 rozdělovač, IAM 2T AP kartonpakr, MARA HM kartonový uzavírač, PAC 2000 paletizátor Manipulace s kartonem (varianta 2): Mas Pack MAS 1200 tvarovač kartonů (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 kartonpakr (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 uzavírač kartonů, Mas Pack Exacta R Astride rozdělovač Pomocné zařízení: PREO E0P051 4R2 zařízení na nanášení tavného lepidla, Ber PDC 30 váha na kartony Vybrané roky výroby komponent: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifikace: CE označení na modulech Mas Pack Pokročilé automatizační a řídicí systémy Linka spojuje automatizovanou aplikaci kapslí, lepicí etiketaci s vícestanovou kontrolou a koncové balení do kartonů, včetně lepení a paletizace. Moduly mají integrované bezpečnostní okruhy a CE vyhovující řídicí systémy. Nanášení tavného lepidla zajišťují zařízení PREO pro spolehlivé uzavírání kartonů. Rychlá změna formátu na etiketovacích stanicích a v manipulaci s formáty umožňuje efektivní nastavování v rámci rodiny skleněných lahví. Ihodpfx Agsyhbhqoijw Lepicí etiketace s třístanovou logikou pro přední, zadní a halsové etikety Automatizovaná aplikace smršťovacích a polylaminátových kapslí Nanášení tavného lepidla pomocí zařízení PREO E0P051 4R2 CE vyhovující rozvaděče na balicích modulech Mas Pack Uživatelsky přívětivé HMI/řídicí systémy na každé balicí stanici Možnost integrace do výrobní linky Linka je navržena pro inline provoz a integruje filtraci, monoblok oplach–plnění–uzavírání, etiketaci a kompletní koncové balení. Akumulační stůl zajišťuje plynulý tok mezi mokrou a suchou částí linky. Koncové balení lze volitelně provádět pomocí zařízení Bortolin & Kemo nebo...

Stav: nový, Komorový pasterizátor MultiPas pro 2 palety, NOVÝ, pro zpracování europalet s přepravkami Euro + NRW, kompletně vyroben z nerezové oceli, izolovaný a obložený nerezovým plechem, odvod kondenzátu, 1křídlé výklopné dveře, ihned k dispozici. Stavíme komorové pasterizátory - pro 1 – 8 palet - pro nápoje s CO2 i bez něj - s otočnými nebo zvedacími dveřmi Ihsdpowhx A Tjfx Agiow - pouze cca. 2,75 kW na motor ventilátoru Neváhejte se nás zeptat!

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Dávkovací systém Velcorin byl vyvinut společností Lanxess pro výrobu nápojů. Systém je vybaven dávkovacím čerpadlem, které přesně dávkuje konzervační prostředek Velcorin, a je určen pro průmyslové použití. Systém byl již demontován a je připraven k odběru. Technické detaily Kapacita (množství nápoje): 6 000 – 36 000 l/h Dávkovací výkon: až 20 ml Velcorin / hl Průtokoměr Endress + Hauser Další podrobnosti na vyžádání. Iodpfx Aeyhpdaogijhw

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Dávkovací systém Velcorin byl vyvinut společností Lanxess pro výrobu nápojů. Systém je vybaven dávkovacím čerpadlem, které přesně dávkuje konzervační prostředek Velcorin, a je určen pro průmyslové použití. Systém byl již demontován a je připraven k odběru. Technické detaily Kapacita (množství nápoje): 6 000 – 36 000 l/h Dávkovací výkon: až 20 ml Velcorin / hl Průtokoměr Endress + Hauser Další podrobnosti na vyžádání. Ijdpoyhn Siefx Agiohw

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, Přehled Tento stroj na kontrolu hladiny naplnění a uzavření byl vyroben v roce 2017, stroj na kontrolu etiket v roce 2015 německou společností Vision-Tec. Posunovač vyrobila německá společnost BBULL. Inspekce je navržena tak, aby zkontrolovala hladinu naplnění, víčko a štítek plných lahví. Stroj bude v provozu do října 2025. Technické údaje Výkon: Nastavitelný Rozsah dodávky Kontrola hladiny | Vision Tech | Kontrola štítků 2017 | Vision Tech | Východový systém 2015 | BBULL Ihedpfx Ajyhm D Rsgisw

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, Tento systém pro kontrolu prázdných přepravek byl vyroben v roce 2019 německým výrobcem Indspect. Stroj bude ve výrobě do října 2025. Technické údaje. Výkon: Nastavitelný Pro kontrolu poškozených prázdných přepravek (kontrola rozbití loga a rukojeti) Ihedpfoyhmzpjx Agisw

Stav: dobrý (použitý), 311 používaný mlýnek na kávu. Máme k dispozici 2 taková zařízení. Dostupné placené možnosti: doprava zařízení. Uvedená cena je bez DPH. Mluvíme anglicky, německy, francouzsky, rusky a ukrajinsky. Isdjyi Uu Tjpfx Agiehw

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Přehled Stroj je určen pro vysokorychlostní celoplošné etiketování z role. Stroj pochází z výrobní linky a je plně funkční. Již není v provozu, je však možné si jej prohlédnout. Technické údaje: Výrobce: Krones, Německo Model: Contiroll Rok výroby: 2008 Aplikátory etiket: 2 (mokrý lepidlový agregát) Směr provozu: pravostranný stroj, paralelně na jedné straně stroje Výrobní kapacita: 45 000/h Zpracovávané etikety: NA ROLI Napájení: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, pomocné napájení 24 V DC Isdpfx Agsyhgqqjijhw

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Vypuzovač lahví pro odstraňování prázdných PET lahví z přepravek PETCYCLE. S vestavěným obracečem vzhůru. Stroj (doplněk): Zařízení na vypuzování PET lahví Výkon: 2,8 kW Proud: 8 A Napětí: 400 V Frekvence: 50 Hz Stlačený vzduch: 6 bar, 1 m³/h Ijdpfx Ajx T Ayysgishw Délka: 3000 mm Šířka: 1910 mm Výška: 3830 mm Formáty: PETCYCLE 20 x 0,5 l, 9 x 1,0 l, 6 x 1,0 l, 6 x 1,5 l Ovládání/řízení: Simatic S7-300 Materiál: nerezová ocel Umístění/pozice: volně stojící Základní konstrukce: konstrukce z nerezových čtvercových profilů na kalotových nohách Vybavení: vstupní nebo výstupní obraceč s ochrannou mříží (firma Bohrer), přeprava přepravek, vedení přepravek, vypuzovač lahví, rozvaděč, ochranné krytování z plexiskla, schodiště a obslužná plošina se zábradlím Hmotnost: 2500 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Zařízení na kompletní inspekci přepravek pro PETCYCLE přepravky s 20 x 0,5 l, 9 x 1,0 l, 6 x 1,0 l a 6 x 1,5 l lahvemi. Stroj (příslušenství): Inspekční zařízení na plné přepravky Výkon: 4000 přepravek/h Formáty: 20 x 0,5 l, 9 x 1,0 l, 6 x 1,0 l a 6 x 1,5 l PET lahví Materiál: pouzdro z nerezové oceli Postavení: volně stojící Základní konstrukce: přepravka na trubkových nohách Vybavení: dopravní pás, 1 skříň s měřicí elektronikou, 1 skříň s elektronikou a ovládacím dotykovým panelem Iedpfxox T Axpe Agijhw

Stav: použitý, Rok výroby: 1978, Premix zařízení pro výrobu vysoce a nízce karbonizovaných nápojů. Technologické kroky zahrnují: odplynění vody, karbonizaci vody, dávkování ovocné šťávy v dílčím proudu do karbonizované vody. Míchání probíhá v mísící sekci do vyrovnávací nádrže. Použitá voda je na vstupu sterilně filtrována přes dva částicové filtry. Stroj (doplněk): Intermix zařízení s karbonizační jednotkou Výkon - množství vody: 22 575 l/h Ihjdpfx Agjx T Aqfsisw Výkon - množství ovocné šťávy: 4 907 l/h Obsluha / řízení: ovládací panel, manuálně Materiál: rám z lakované uhlíkové oceli, produktově exponované části z nerezové oceli Umístění / poloha: volně stojící Základní konstrukce: otevřená rámová konstrukce na kalotových nohách Výbava: odvzdušňovací nádrž, impregnační nádrž, vyrovnávací nádrž, regulace dávkování CO2, interní potrubí, čerpadla a armatury, rozvaděč, 2 pasti (filtry) pro jemnou filtraci vody na vstupu.

Stav: použitý, Rok výroby: 1992, miho kontrolér výšky plnění pro detekci nedostatečně nebo nadměrně naplněných lahví a pro detekci uzávěrů. Zařízení pracuje s vysokofrekvenčním střídavým napětím. Stroj (doplňující): zařízení pro kontrolu plnění Ihsdpfx Asx T An Degiow Výkon: 24 000 lahví/hod. Ovládání / řízení: na ovládacím panelu Materiál: lakovaná ocel / nerezová ocel Umístění / pozice: volně stojící / namontováno na dopravníku lahví Základní konstrukce: skříň s vyhodnocovací elektronikou na trubkovém rámu s kloubovými nohami Vybavení: měřící přístroj, řídicí elektronika, vyhazovač lahví

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Přehled Tento pivovarský a technologický balíček byl vyroben mezi lety 2001 a 2023 evropskými výrobci jako Slowbeer, GG-Technik, Lavor, Sommer, Quantor a dalšími. Součástí balení je varna s kapacitou 500 litrů, parní generátory, mlýnek na slad, chladicí zařízení, systém stlačeného vzduchu a přečerpávací čerpadla. Osobní prohlídka je možná. Technická data Výstav mladiny: 500 l Konfigurace: 3 kotle + zásobník teplé vody + zásobník studené vody + bojler Ohřev: parní Chladicí výkon: 35,8 kW Ihedpfx Aeyg R Dlogijw Obsah dodávky Varna | Slowbeer | MB-500MAN | 2012 | 500 l, včetně tanků a kotlů Parní generátor | GG-Technik | TD9 | 2016 | 5 kW Parní generátor | Lavor | GV Vesuvio | 2014 | 18 kW, servis 2025 Mlýnek na slad | Sommer | Piccolo 11 S | 2012 | obilní mlýn Chladicí jednotka | Quantor | Q352RHQ | 2021 | 35,8 kW Vzdušník | Fiaseis | Coinox | 2023 | 270 l, nerez Kompresor | CompAir | WinVOM L15 7,5 | 2001 | — Přečerpávací čerpadlo (2x) | Ebara | CDXM-B120-20 | — | nerez Sušička vzduchu | — | E2000 | 2001 | sušička stlačeného vzduchu

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Přehled Tento tankový balíček byl vyroben mezi lety 2012 a 2019 společnostmi Oxinox a Slowbeer. Skládá se z izobarických a atmosférických fermentorů z nerezové oceli s různou kapacitou. Osobní prohlídka je možná. Technické údaje Celkový počet tanků: 8 jednotek Izobarické tanky: 5 jednotek Atmosférické tanky: 3 jednotky Materiál: nerezová ocel (316-L pro tanky Oxinox) Obsah dodávky Izobarický fermentační tank (4x) | Oxinox | Oxi-19 | 2019 | každý 1 600 l Atmosférický fermentor (3x) | Slowbeer | Plano 1200L | 2012 | každý 1 200 l Izobarický fermentor | Oxinox | Oxi Clooper | 2016 | 1 400 l Iedpfx Agoyg R Ausishw

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2003, Rico dvouhlavý balič pro 2 x 6ti lahvové vinné přepravky, 2 x 6ti lahvové kartony Ihsdpfjyhzlyox Agiow

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2001, Vrtací stroj na mytí beden s 180° svěrkovým dopravníkem Ijdpfx Asyhy Igegishw