Prodej použitých Monoblock (226)

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2004, Funkčnost: plně funkční, 1 x Cimec America Rinser, 8-hlavý plnič a uzavírač. Jedná se o kompaktní, automatický monoblokový stáčecí systém vybavený 9 x oplachovacími tryskami, 8 x izobarickými (protipěťovými) plnicími ventily a 1 x uzavírací hlavou. Zařízení je precizně navrženo pro oplachování, plnění a uzavírání neperlivých i sycených nápojů. Cjdpfx Ajy Um Aneb Regw Typ – AM/DPS 9/8/IC/IVA. Sériové číslo – 045. Rok výroby – 2004. Součásti vybavení: • Oplachovač, plnič a ROPP uzavírač integrované. Uzavírač korunkových uzávěrů je momentálně deaktivován. • Všechny dopravníky a pohonné motory – na obou koncích. • Různé výměnné díly včetně pro 200ml a 330ml láhve (aktuálně namontované). Výstupní rychlost – až 1 800 lahví/hodinu v závislosti na objemu láhve a typu produktu. Celkové rozměry – 3,5 m délka x 1,4 m šířka x 2,6 m výška (přibližně). Naposledy v provozu v srpnu 2025.

Stav: nový, Funkčnost: plně funkční, Scan NB80/65-16C | Nové odstředivé čerpadlo č. 4 Značka: Scan Model: NB80/65-16C Průtok: 54 m³/h Otáčky: 2950 ot./min (RPM) Výkon: 4,78 kW Kód produktu: 4000136095 Další označení: 03EED20 Cgjdpfxoy I Dlto Ab Rsw Průmyslové jednostupňové odstředivé čerpadlo řady NB, určené pro čerpání vody a čistých, nízkoviskózních kapalin. Vyznačuje se kompaktní monoblokovou konstrukcí, ve které je oběžné kolo namontováno přímo na hřídeli motoru. Zařízení zajišťuje stabilní průtok 54 m³/h, což jej předurčuje pro zavlažovací systémy, chladící okruhy a průmyslové vodovody. Robustní litinové tělo čerpadla je lakováno modrou barvou pro vysokou mechanickou odolnost a normalizované přírubové přípojky usnadňují integraci do stávajících potrubí. Čerpadlo má žluté ochranné kryty na sacích hrdlech.

Stav: dobrý (použitý), Kód: 0382 Značka: ALBERTI Model: BASIC PLUS CN - CE Standard CNC obráběcí centrum pro výrobu nábytku a kování – CE Standard Vrchní vertikální "bodově na bod" vrtací stroj s kontinuálním posuvem, se zavážením desek a podélným pohybem, s monolitickou konstrukcí z elektrosvařované oceli. Nezávislé řízení 3 os s optimalizovanými cykly vrtání a vkládání. Rozměry panelu: Max.: 3000 x 1200 x 60 mm Min.: 300 x 110 x 15 mm (automatické nakládání/vykládání) Min.: 300 x 110 x 8 mm (manuální nakládání/vykládání) Monobloková konfigurace s nezávislými vřeteny: Počet 16 nezávislých vertikálních vřeten s roztečí 32 mm, po ose Y (Montáž) Počet 3 horizontální vrtací hlavy, s duálním výstupem ve směru X, rozteč 32 mm a vertikální přítlačný mechanismus, umístěné na straně monobloku Počet 10 nezávislých vertikálních vřeten s roztečí 32 mm, uspořádaných podél osy X (Kování) Počet 1 horizontální vrtací hlava s duálním výstupem ve směru Y a vertikální přítlačný mechanismus Konfigurace pracovního stolu: Nakládací sekce s rovnoběžnými válečky potaženými PVC Csdpfx Abey R U Abj Rogw Užitná délka pro podporu panelu 2000 mm Užitná šířka pro podporu panelu 840 mm Referenční plocha uvnitř těla stroje tvořená broušenými válečky s PVC potahem, užitná šířka pro podporu panelu 1000 mm Výška pracovní plochy 920 mm, nastavitelná +/- 30 mm Odběrná sekce s rovnoběžnými válečky potaženými PVC Užitná délka pro podporu panelu 2000 mm Užitná šířka pro podporu panelu 840 mm Vodicí lišta panelů s automatickým polohováním Vertikální upínky namontované na vodicí liště, automaticky nastavitelné podle tloušťky obrobku pomocí pneumatických válců Vakuová pumpa 40 m³ Frézovací jednotka "Elektrické vřeteno" 9 Hp Upínač nástrojů HSK-63F pro SYSTÉM AUTOMATICKÉHO/MANUÁLNÍHO VÝMĚNY NÁSTROJŮ. Otáčky volitelné programem (12 000/18 000 ot./min) – Zařízení je schopné provádět frézovací operace v osách X a Y, lineárně i interpolovaně, v technických limitech stroje. Otáčení vpravo i vlevo. Max. průměr nástroje 40 mm – 1x HSK-63F pravé provedení v ceně Automatický výměník nástrojů: Vybaven 4 pozicemi pro automatickou výměnu nástrojů s max. průměrem 40 mm. Souprava 4 trnů s kuželem ISO 30. Kompatibilní s frézovací jednotkou – počet kuželů HSK-63 v ceně Jednotka pro kruhové pilové kotouče: Sestává z nezávislého motoru 1,8 Hp, rychlost 12 000 ot./min, schopného drážkování v osách X a Y v mezích technických možností stroje. Uchycení nástroje pomocí příruby, max. vrtání Ø 120 mm, max. tloušťka 8 mm Ovládací panel a CNC jednotka Mod. ALBNT (TPA): operační systém Windows XP - software ALBATROS TPA Instalovaný příkon 12 kW Stlačený vzduch 6/7 bar Odsávání: rychlost 30 m/s – průtok 8686 m³/h Celkové rozměry: viz příloha Hmotnost: 3500 kg

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2007, maximální otáčky vřetene: 4 000 ot./min, pojezdová dráha osy X: 245 mm, pojezd osy Z: 210 mm, výkon vřetenového motoru: 7 500 W, počet os: 6, Tento šestiosý stroj AMADA Wasino JJ3 byl vyroben v roce 2007. Je vybaven dvouvřetenovou soustružnickou buňkou se dvěma revolvery, maximálními otáčkami vřetena 4000 ot/min a velikostí sklíčidla 8". Stroj je určen pro velkosériovou výrobu s možností automatického zakládání a vykládání. Pokud chcete získat vysoce kvalitní soustružnické schopnosti, zvažte horizontální soustruh AMADA Wasino JJ3, který máme na prodej. Kontaktujte nás pro další podrobnosti. • Osy: X1, Z1, C1, X2, Z2, C2 • Cesty: X1/X2 245 mm; Z1/Z2 210 mm • Vřetena: 2 (dvojité přední vřeteno), max. otáčky 4000 min-1, výkon 7,5 kW (volitelně 11 kW), vřeteno s vysokou akcelerací • Věže: 2 × 12 stanic • Velikost sklíčidla: 8" (tříčelisťové, obě vřetena) • Lože: monobloková konstrukce s vysokou tuhostí • Řezný výkon: • Soustružení (S45C): hloubka řezu 1,6 mm; posuv 0,22 mm/otáčku; řezná rychlost 160 m/min. • Vrtání: Ø22 mm; posuv 0,56 mm/ot. • Závitování: M16 • Drážkování: do 8 mm • Přesnost: přesnost polohování ±2 µm; opakovatelnost ±2 µm • Chladicí kapalina/systém: nádrž 290 l; filtrace; vysokotlaké čerpadlo chladicí kapaliny • Koncepce/schopnost buňky: automatické nakládání/vykládání; plně automatizované; určeno pro bezobslužnou velkosériovou výrobu Cgjdpfx Abey Ndu Ds Rew • Poháněné nástroje: Ano, pro obě vřetena • Stav: Vřetena jsou vybavena systémem pro řízení a kontrolu: Dobrý, řádně funkční; pravidelná údržba od roku 2008 Další vybavení • Portálový nakladač s reverzní otočnou jednotkou • Pracovní sklad: 2 jednotky (s možností rozšíření na 4) • Dopravník třísek • Transformátor • Integrovaná měřicí jednotka (volitelná koncepce) • Čistící jednotka (volitelná koncepce) Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC596, Použitá kompletní linka na nešumivé víno – 5000 BPH Technické specifikace a výkonnostní údaje Tato použitá plnicí linka je nakonfigurována pro zpracování skleněných lahví a zahrnuje kompletní sekvenci od filtrace až po kartonování a paletizaci. Jedná se o použité řešení určené pro průmyslové balení a výrobu nápojů, jež integruje renomované evropské výrobce. Konfigurace zahrnuje oplach, plnění, uzavírání (zapuštěná korková uzávěra a hliníkové víčko), aplikaci kapslí (teple smrštitelné a polylaminátové), lepicí etiketování a end-of-line balení. Typ nádoby: skleněné lahve Jádrový monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (oplach – plnění – uzavírání) Filtrace: Seitz Orion desková filtrační skupina Příprava lahví: SICK Blancamat 8 myčka lahví (před etiketováním) Aplikace kapslí: Nortan Prisma 40 (teple smrštitelné), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminát) Etiketování: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: přední/zadní/krk), Pago PAG.876 kartonový etiketovač Přeprava/akumulace: MBF akumulační stůl (dopravník) Manipulace s kartony (volitelná sada 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 zakladač kartónů, MA 88/1 vkladač přepážek, IAM 2T AP pyrovač kartonů, MARA HM lepička kartonů, PAC 2000 paletizátor Manipulace s kartony (volitelná sada 2): Mas Pack MAS 1200 zakladač kartónů (400 V AC, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 pyrovač kartonů (400 V AC, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 lepička kartonů, Mas Pack Exacta R Astride vkladač přepážek Pomocná zařízení: PREO E0P051 4R2 jednotky na tavné lepidlo, Ber PDC 30 váha kartonů Vybrané roky komponentů: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifikace: CE štítky na modulech Mas Pack Pokročilé automatizační a řídicí systémy Linka spojuje automatizovanou aplikaci kapslí, lepicí etiketování s vícestaničním řízením i kompletní end-of-line formování kartonů, lepení a balení. Moduly mají integrované bezpečnostní okruhy a CE-shodná řízení. Tavné lepidlo je nanášeno aplikátory PREO-Melter pro spolehlivé utěsnění kartonů. Rychlé změny na etiketovacích stanicích a při změně formátu umožňují efektivní přestavby v rámci jedné rodiny skleněných lahví. Lepicí etiketování s vícestaničním řízením Automatizovaná aplikace kapslí Nanášení tavného lepidla pomocí PREO E0P051 4R2 jednotek CE shoda vybavení Mas Pack Uživatelsky přívětivé HMI/řízení na jednotlivých balicích modulech Integrace výrobní linky Navržená pro provoz in-line, systém integruje filtraci, monoblok oplach–plnění–uzavírání, etiketování a kompletní end-of-line balení. Akumulační stůl s dopravníkem podporuje řízení zásobníku pro plynulý tok mezi mokrými a suchými úseky linky. Cgodpeyhbhqjfx Ab Rsw

Stav: použitý, Použitá kompletní stáčecí linka na víno ihned k prodeji: Tato použitá stáčecí linka se skládá z použitého zařízení, které může pracovat především s tichým vínem. Použitá použitá kompletní stáčecí linka je vybavena izobarickým monoblokem, který umožňuje pracovat jak s mírně perlivými, tak s perlivými víny. V současné době se používá pro vína bez plynu, ale také pro některé výroby s šumivým vínem. Uzávěr je v tomto případě klasický hliníkový šroubovací. Použitá kompletní stáčecí linka pro plnění vína je zcela automatická od depaletizéru až po paletizér. Cgedpfx Ajvguphjb Rjw Balení použité linky se provádí pomocí tří samostatných strojů, které formují, boxují a uzavírají americký karton. Obsluha použité kompletní stáčecí linky je v současné době 3 plus čtvrtina pro vysokozdvižný vozík při nakládce a vykládce. Na použitou stáčecí linku na víno se dodává také některé použité zařízení. Ta jsou určena pro standardní 0,75 CL Bordeaux. K dezinfekci použité linky se používá jednorázová pára, která ještě umožňuje dobře umýt kohouty \ střední část. Služby v oblasti plnicích linek na víno: V případě potřeby můžeme nabídnout demontáž, balení a opětovnou montáž této kompletní stáčecí linky na víno. Dále můžeme navrhnout nový projekt pro doplnění zařízení pro formát lahví v případě nového tvaru lahví. Pro tuto kompletní stáčecí linku lze sjednat servisní služby, které lze realizovat přibližně do 75 pracovních dnů od potvrzení objednávky. Na všechny vyměněné díly se vztahuje záruka, kromě filtrů, pojistek, maziv a spotřebního materiálu obecně; ty podléhají běžné nebo plánované údržbě. Elektrické součásti mohou být poškozeny náhodným úderem elektrického proudu do ovládacího panelu a přerušením celkového ovládání. Poškození v důsledku použití neoriginálních dílů. Použitá kompletní stáčecí linka na víno podléhá předchozímu prodeji.

Stav: použitý, provozní hodiny: 52 428 h, Použitá stáčecí linka na šumivé nápoje do 9000 bph Použitá stáčecí linka na perlivé nápoje do 9000 bph efektivně zvládá výrobu neperlivé a perlivé vody i nealkoholických nápojů v PET obalech. Tato linka je vybavena vzájemně propojenými stroji, které společně zajišťují nepřetržitý a efektivní pracovní proces. Každý stroj v lince navíc pracuje v izobarickém režimu, což optimalizuje plnění perlivých nápojů. Díky tomu systém zvládne naplnit až 9000 lahví za hodinu, což z něj činí výkonné řešení pro stáčení s vysokým výkonem. Nádoby a typ produktu v lahvovací lince Pro šumivé nápoje Systém speciálně navržený pro plnění PET nádob poskytuje odolnost a lehkost, takže je ideální pro šumivé i neperlivé nápoje. Kromě toho se tato linka specializuje na zpracování neperlivé a perlivé vody spolu s dalšími nealkoholickými nápoji. Díky použití izobarické technologie linka účinně zachovává perlivost po celou dobu plnění, což následně zachovává integritu výrobku a zvyšuje jeho chuťovou kvalitu. Vyfukovací stroj - SMI EBS 2016 Vyfukovací stroj SMI EBS, model EBS z roku 2016, formuje PET obaly přímo na místě. Konkrétně transformuje předlisky do lahví, čímž zajišťuje konzistentní velikost a pevnost nádob. Proto tento integrovaný vyfukovací stroj zvyšuje efektivitu tím, že minimalizuje závislost na externích dodávkách lahví a udržuje vysoce kvalitní výrobní standardy pro stáčecí linku CFT Pro šumivé nápoje. Plnicí monoblok - CFT Master EW 32/32/8 2012 Plnicí monoblok CFT Master EW 32/32/8, ústřední součást používané stáčecí linky pro šumivé nápoje do 9000 bph, spojuje oplachování, plnění a uzavírání v jednom kompaktním zařízení. Tento systém zejména využívá izobarické plnění, které udržuje stabilní vnitřní tlak v nádobě, což je výhodné zejména pro sycené nápoje. Tímto způsobem sestava snižuje množství odpadu a účinně chrání kvalitu výrobku. Etiketovací stroj - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 Cgsdpfxevgvbrs Ab Row Etiketovací stroj P.E. Labellers, model Universal M/S 15T/960/3S - 4E z roku 2009, přesně aplikuje etikety na PET obaly. Aplikace etiket pomáhá při identifikaci výrobků a navíc zajišťuje shodu s předpisy. Kromě toho tento model nabízí flexibilitu a přesnost, zejména pro nádoby různých tvarů a velikostí pro stáčecí linku CFT Pro šumivé nápoje. Stroj na výrobu pásků - Nortan NORTAN 50 2008 Nortan NORTAN 50 sleevering machine z roku 2008 z lahvovací linky CFT Pro šumivé nápoje přidává ochranné obaly na nádoby, zlepšuje jejich estetiku a chrání je před kontaminací. Kromě toho se tento proces ukazuje jako nezbytný pro nápoje skladované nebo přepravované po dlouhou dobu. Použitá stáčecí linka pro šumivé nápoje do 9000 bph tak z této funkce těží, protože zlepšuje trvanlivost výrobků na pultech obchodů.

Stav: použitý, Použitá plnicí linka na šumivé víno PROCOMAC do 6000 BPH Stav a kapacita Za prvé, plnicí linka dosahuje výkonu až 6000 lahví za hodinu (BPH), což představuje efektivní řešení pro společnosti, které se snaží optimalizovat své stáčecí procesy. Aktuálně skladovaná linka navíc nabízí všestrannost při manipulaci s různými formáty skleněných nádob, konkrétně 0,375 l, 0,75 l a 1,5 l, a to jak pro šumivá, tak pro tichá vína. Izobarická technologie plnění navíc zajišťuje integritu produktu v průběhu celého procesu. Klíčové součásti použité plnicí linky na šumivé víno PROCOMAC do 9000 bph Cjdpfxjvgt I Ao Ab Rogw Systém se skládá z několika klíčových strojů. Zpočátku prázdné lahve zpracovává depaletizér TMG, model VEGA 60 z roku 2004. Následně plnicí monoblok Procomac, model 56 8 8 141 z roku 2004, integruje plnicí fáze do kompaktního řešení. Uzavírací stroj Bertolaso, model EMN 550/350 z roku 1995, navíc zajišťuje správné uzavření každé lahve. Čištění a údržba Systém Procomac CIP (Cleaning-In-Place), model 92.003.657 z roku 2004, který je nezbytný pro udržení kvality a hygieny, navíc umožňuje efektivní a automatizované čištění zařízení bez nutnosti demontáže. Tento aspekt má zásadní význam pro zajištění dlouhé životnosti a účinnosti plnicí linky. Automatizace a označování Kromě toho hraje klíčovou roli v efektivitě linky automatizace. Dopravníky přesouvají lahve z depaletizéru na výstup z tribloku, což zdůrazňuje důležitost nepřerušovaného pracovního toku. Následně etiketovací stroj Kosme, model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE z roku 2006, přesně nanáší etikety, čímž zajišťuje konzistentní a profesionální obraz značky na konečném výrobku. Balení Konečné balení je řízeno stroji TMG: stroj ORION pro přípravu kartonových obalů z roku 2008 připravuje kartonové obaly, zatímco stroj TM90S pro uzavírání obalů z roku 2004 obaly uzavírá a utěsňuje a připravuje je k distribuci. Tyto závěrečné kroky mají zásadní význam pro zajištění vhodné prezentace a ochrany hotového výrobku při přepravě. Výkonnost použité plnicí linky na šumivá vína PROCOMAC až 9000 bph Nakonec linka vykazuje všestranný výkon s nominální rychlostí 6000 BPH pro šumivé víno ve formátu 0,75 l a 9000 BPH pro tiché víno ve stejném formátu. Tato flexibilita dokládá přizpůsobivost použité plnicí linky na šumivé víno PROCOMAC různým výrobním potřebám, což z ní činí cenné řešení pro každé vinařství.

Stav: použitý, provozní hodiny: 1 800 h, Použitá stáčecí linka na šampaňské, šumivá a neperlivá vína 4000 bph Kompatibilita produktů a technologie plnění Tato stáčecí linka zpracovává neperlivá vína, šumivá vína a šampaňské s vysokou účinností. Konkrétně zpracovává pouze skleněné lahve a používá izobarický plnicí systém, který zajišťuje přesnou kontrolu při plnění tlakových kapalin, jako jsou šumivé výrobky. Díky tomu se vinařství, která vyrábějí více druhů vín s různými fyzikálními a chemickými vlastnostmi, mohou na tuto linku spolehnout pro konzistentní a adaptabilní provoz. Jinými slovy, systém řeší rozmanité požadavky na produkty bez kompromisů v kvalitě výstupu. Výkon podle formátu lahve V závislosti na formátu lahve linka poskytuje různé výstupy. Zpracovává lahve o objemu 0,20 l i 0,375 l s výkonem 4 500 lahví za hodinu. 0,75 l lahve zpracovává s výkonem 4 000 lahví za hodinu a 1,5 l lahve s výkonem 2 000 lahví za hodinu. Tato výrobní rychlost proto vyhovuje středně velkým vinařstvím, která vyžadují flexibilitu při zachování průmyslového výkonu. Uvedení do provozu, provozní doba a okamžitá dostupnost Technici instalovali linku v roce 2022. Od té doby pracovala 1 800 hodin a vyrobila přibližně 2 400 000 lahví. Systém je stále v provozu, což znamená, že je v dobrém provozním stavu. Jeho okamžitá dostupnost navíc nabízí výhodu pro vinařství, která potřebují rychlé nasazení. Díky tomu mohou kupující integrovat zařízení bez významných prostojů. Primární stáčecí blok: Depaletizace, oplachování, plnění a uzavírání Proces začíná depaletizátorem Duetti Packaging, model M, který automaticky přivádí prázdné lahve do systému. Následně monoblok GAI, model 4033RES-HP-A01, provádí oplachování, plnění a uzavírání v jedné integrované jednotce. Dvoustupňový oplach (voda + plyn) používá 16 chapadel k dezinfekci lahví. Izobarické plnění provádí vysokotlaký elektropneumatický plnič s 24 ventily. Je třeba poznamenat, že tříhlavý rotační korkovač používá rovné korky, korkové zátky ve tvaru šampaňského, plastové uzávěry a hliníkové šroubovací uzávěry. Monoblok navíc obsahuje víceformátové šrouby, motorizované nastavení vodítek, makety lahví pro vnitřní sterilizaci oplachu a sadu solenoidových ventilů pro přepínání mezi vstupy plynu a čisticí kapaliny. Celkově tato konfigurace poskytuje vysokou přesnost, minimální dobu přepínání a vynikající manipulaci s lahvemi. CIP a kontrola kvality: Čisticí a inspekční systémy Codpfx Aowgw Dgeb Rsgw Pro udržení hygieny řídí jednotka CIP WIN&TECH, model Win&Guard C 23.05, automatické čištění pomocí tepelného výměníku pára-voda a třístupňového filtračního systému ve dvou nezávislých okruzích. Tento systém navíc umožňuje obsluze dezinfikovat vnitřní komponenty mezi výrobními cykly bez nutnosti demontáže. Současně inspekční jednotka CMP, model CV-MUF108, provádí průběžnou kontrolu kvality.

Stav: použitý, provozní hodiny: 3 000 h, Použitá kompletní izobarická stáčecí linka pro CSD 6400 bph Technický přehled linky Tato použitá kompletní izobarická stáčecí linka pro CSD 6400 bph vyrábí sycené nealkoholické nápoje s nominálním výkonem 6400 lahví za hodinu. Konkrétně linka zpracovává 0,50litrové PET nádoby pomocí systému izobarického plnění. Tato technologie zejména udržuje konstantní vnitřní tlak během procesu plnění. V důsledku toho zabraňuje ztrátám oxidu uhličitého a zajišťuje, že si konečný produkt zachová svou kvalitu a karbonizaci od nádrže až po uzávěr. Kompatibilita a specifikace kontejnerů Linka podporuje PET lahve s hrdly 18-10 a 18-81 PCO, které představují standardní formáty napříč nápojovým průmyslem. V důsledku toho mohou operátoři integrovat systém do stávajících linek, aniž by museli upravovat navazující uzavírací zařízení. Tato kompatibilita navíc usnadňuje získávání lahví a flexibilitu balení. Kromě toho systém zajišťuje, že přechody mezi výrobními dávkami zůstanou plynulé a efektivní. Pracovní doba a stav linky Stroje v této použité kompletní izobarické stáčecí lince pro CSD 6400 bph dokončily pouze 3000 hodin provozu. V porovnání s podobnými používanými systémy toto relativně nízké využití ukazuje na omezené opotřebení mechanických částí. Technici proto mohou očekávat vynikající výkon s minimálními nároky na údržbu. Navíc je tato podmínka vhodná pro zařízení, která vyžadují okamžité nasazení s omezenými prostoji. Řádková kompozice Cgodpfx Abswahdqe Rjw Proces začíná vyfukovacím strojem Sidel SBO4 COMPACT vyrobeným v roce 2006, který formuje PET lahve přímo z předlisku. Poté mixér Simonazzi-Sidel Starblend, vyrobený v roce 2007, míchá vodu, sirup a oxid uhličitý pod tlakem. Poté je produkt spravován v plnicím monobloku Simonazzi-Sidel Bluestar, rovněž z roku 2007. Tato jednotka obsahuje 32 chapadel, 32 izobarických plnicích ventilů a 8 uzavíracích hlav. Díky této konfiguraci linka rychle naplní a uzavře každou láhev při zachování integrity produktu. Uspořádání stroje navíc umožňuje optimální integraci automatizace a přístupu operátora. Je pozoruhodné, že každý modul se připojuje přes předem nastavená rozhraní, která zjednodušují instalaci a minimalizují dobu uvedení do provozu. Celkově tyto vlastnosti přispívají k vysoké efektivitě výroby a snadné údržbě. Kontrola kvality a konec této použité kompletní izobarické stáčecí linky Aby byla zaručena integrita obalů, linka obsahuje kontrolní jednotku Heuft, která kontroluje vady hrdel lahví a uzávěrů. Po kontrole procházejí lahve etiketovacím strojem Sidel RollQUATTRO F15 (2007), který nanáší ovinovací etikety vysokou rychlostí s přesností. Následně smršťovací fólie Cermex CP 18 AAE (2006) balí láhve do multipacků pomocí smršťovací fólie. V průběhu celého procesu dopravníky Sidel přenášejí lahve mezi stanicemi bez vytváření třecích bodů nebo mechanických prodlev.

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC426, Použitá plnicí linka KRONES pro skleněné láhve až do 20 000 bph (láhví za hodinu) Úvod do plnicí linky KRONES Použitá plnicí linka KRONES pro skleněné láhve je od počátku velmi žádaná v průmyslovém prostředí díky své spolehlivosti a efektivitě. Kompletní linka KRONES, složená z řady špičkových komponentů, zajišťuje plynulý provoz a efektivně splňuje přísné požadavky na vysokokapacitní produkci. Cgedpsvgvwmsfx Ab Rjw Hlavní komponenty Středobodem linky je KRONES K-131-669 plnící monoblok, rok výroby 2016, který tvoří srdce celé linky. Imponující výkon 20 000 lahví za hodinu je podpořen depaletizátorem KRONES 472-072 z roku 1998 a výplachovačem Gronemeyer RINSER 8983-400-4 z roku 2000. Tato sestava umožňuje hladký a nepřerušovaný pracovní tok od vykládky lahví až po plnicí proces v rámci celé plnicí linky KRONES. Kontrola kvality použité plnicí linky KRONES Zajištění kvality produktu je v každé plnicí lince nejvyšší prioritou. Inspektor KRONES CHECKMAT z roku 1999 zde hraje klíčovou roli. Díky pokročilým funkcím, které zahrnují nejen kontrolu hladiny naplnění, ale i pečlivou kontrolu etiket, garantuje, že každý výrobek splňuje požadované standardy. Sušič lahví ACI TA20 2 AE z roku 2000 zajišťuje bezchybně připravené lahve pro další etiketovací a balicí kroky a účinně odstraňuje problémy způsobené vlhkostí. Etiketování a balení Efektivní etiketování a balení jsou klíčové části linky KRONES. Zde se uplatňuje KRONES STARTMATIC K-080-669 z roku 1999, která exceluje přesnou aplikací etiket a možností přímého tisku na skleněné láhve. Tím nejen zefektivňuje procesy, ale také zlepšuje prezentaci značky na použité plnicí lince pro skleněné láhve do 20 000 bph. Doplňují ji SMI SMI/7507 stroj na vkládání do přepravek z roku 1999 a FRANPACK typ 121971214 paletový ovinovač z roku 1997, které zajišťují bezpečné zabalení produktů a jejich připravenost k expedici. Provozní stav a technické parametry Plnicí linka KRONES je ve vynikajícím provozním stavu a splňuje nároky moderních výrobních provozů. S působivou kapacitou 20 000 lahví za hodinu slibuje zvýšení provozní efektivity při zachování vysoké kvality produktu. Je speciálně navržena pro skleněné obaly a zaměřena primárně na stáčení piva, čímž zajišťuje přesné a konzistentní plnění, což vede k vynikající kvalitě produktu a spokojenosti zákazníků. Shrnutí Plnicí linka KRONES představuje solidní investici pro firmy, které chtějí optimalizovat své stáčecí procesy. Díky robustní konstrukci, moderním funkcím a prokázané výkonnosti je připravena podávat mimořádné výkony a posunout výrobní standardy na novou úroveň.

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2012, K dispozici je velkoformátový plnicí a uzavírací stroj na konzervy JBT FoodTech z potravinářského průmyslu. Hmotnost konzervy: 750g/1000g, obsah: slazené kondenzované mléko, max. kapacita: 600 konzerv/min, plnicí hlavy: 22, uzavírací hlavy: 5, provedení: monoblok, řízení: Siemens. Dokumentace je k dispozici. Prohlídka na místě možná. Cjdpfoy N Uv Sex Ab Rsgw

Rok výroby: 2016, stav: dobrý (použitý), ZFX - 5osé dentální frézovací centrum, rok výroby 2016, stroj má 1266 vřetenových hodin, řídicí systém Beckhoff, nový vřeteno před 3 lety, stroj má servisní smlouvu s výrobcem, upínač Ø 4 mm, kompaktní konstrukce: 220kg monoblok kovové litinové tělo pro maximální stabilitu a nejlepší výsledky frézování. 5osé simultánní obrábění, osy A a B se servomotory. Suché i mokré obrábění (odsávací zařízení a integrovaný čerpadlový a filtrační systém). Rozsah otáček: 6000–60000 min⁻¹ (4hranná stopka). Automatický výměník nástrojů až pro 28 nástrojů. Detekce zlomení nástroje a automatické měření délky. Správa sesterských nástrojů. Max. délka nástroje: 40 mm. Pracovní rozsah (os x, y, z): 180 × 190 × 110 mm. Otočná osa: 360° (neomezeně). Naklápěcí osa: -30° až +120°. Cgedpfx Aboy S Syme Rew

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2022, maximální otáčky vřetene: 2 800 ot./min, pojezdová dráha osy X: 280 mm, pojezd osy Z: 830 mm, výkon vřetenového motoru: 30 000 W, celková výška: 1 915 mm, celková šířka: 2 035 mm, celková hmotnost: 5 650 kg, maximální délka produktu: 3 821 mm, počet os: 3, Tento tříosý DOOSAN Puma GT 3100 M byl vyroben v roce 2022. Má maximální průměr soustružení 376 mm a délku soustružení 725 mm. Stroj je vybaven 12staniční nástrojovou revolverovou hlavou a tříčelisťovým výkonovým sklíčidlem o průměru 305 mm. Pokud chcete získat kvalitní soustružnické schopnosti, zvažte horizontální soustruh DOOSAN Puma GT 3100 M, který máme na prodej. Pro další podrobnosti nás kontaktujte. • Řídicí dotykový displej Siemens S828D s 15palcovým displejem ShopTurn • 3-osý CNC horizontální soustruh s poháněnými nástroji a koníkem • Hlavní vřeteno v ose C: Rozlišení 360° 0,001° • Otáčky osy C: 200 ot/min • Krouticí moment osy C: cca 1162 Nm • Průměr kývání nad ložem: 720 mm • Průměr kývání nad příčným suportem: 720 mm 590 mm • Maximální průměr otáčení: 376 mm • Maximální délka otáčení: 725 mm • Otvor hlavního vřetena: 115 mm • Nosnost tyče: 103 mm • Čelo vřetena: ASA A2-11 • Maximální točivý moment: cca 1112 Nm Csdpfoy E I Hiex Ab Rsgw • Rychlý posuv osy X: 24 m/min • Rychlý posuv osy Z: 1 min: 30 m/min • Posuvná síla v ose X: 9465 N • Posuvná síla v ose Z: 17379 N • Průměr tříčelisťového sklíčidla: 305 mm s měkkými čelistmi • 12staniční nástrojová revolverová hlavice s držáky nástrojů BMT65P • Maximální otáčky poháněného nástroje: 5000 ot/min • Výkon poháněného nástroje: cca 7,7 kW • Krouticí moment poháněného nástroje: cca 75 Nm • Koník s pinolou o průměru: 100 mm • Zdvih pinoly: 1,5 mm 100 mm • Hydraulický upínací systém s dutým válcem • Monoblokové litinové lože stroje, konstrukce Meehanite • Konstrukce lože se sklonem 30° • Kalená a broušená vodicí dráha s povlakem s nízkým třením • Automatické centrální mazání • Chladicí systém: tlak 7 barů • Objem nádrže na chladicí kapalinu: cca 235 litrů • Hydraulická nádrž: cca 20 litrů • Plně uzavřený prostor s osvětlením pracovního prostoru • Rozhraní tyčového podavače • Odlučovač oleje • Elektronická bezpečnostní spojka pro osy X a Z • Elektrické připojení: 400 V, 3 fáze, 50 Hz • Celkový výkon: cca 47 kVA • Nepoužité (jako nové) Další vybavení • VOLITELNĚ: HALTER LoadAssistant Universal Big 70 (robot) • Chapadlo pro Doosan Universal Big 70 • Otočná stanice • Podpěra obrobku • Základní deska 23 mm / 175 mm Big 70 • Skříňka rozhraní stroje Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools Yes

Stav: použitý, číslo stroje/vozidla: LC608, Použitá plnicí linka na skleněné lahve pro cider, výkon 32 000 BPH Technické specifikace a výkonové parametry Tato kompletní použitá stáčecí linka na skleněné lahve je určena pro zpracování nápojů s uzavíráním korunkovým uzávěrem a průmyslové balení. Kombinuje inspekci, oplach, plnění, etiketování, balení a paletizaci na konci linky do robustního použitého řešení pro výrobu nápojů. Depaletizér: Kettner Pressant Universal (1N), 5 vrstev/min Kontrolní zařízení na prázdné lahve (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 lahví/min Oplachovačka: CBI JetMatic, 72 hlav, 670 lahví/min Plnicí/víčkovací monoblok: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 lahví/min, 80/14 hlav Kontrolní zařízení 1: Heuft Spectrum TX Ohřívač lahví: CBI MCC 2000 Etiketovací stroj: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 lahví/min Kontrolní zařízení 2: Heuft Spectrum TX Smršťovací balička (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 balíčků/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 přepravek/min Rozdělovač přepravek: CBI Paletizér: Berchi Dinamatic PTF/2 Ovinovač palet: Robopac Helix HS 30, 30 palet/h Paletový kodér: Logopak LOGO Dopravníky + řízení: CBI dopravník na lahve a řídicí systémy; CBI dopravník na přepravky; CBI dopravník na palety Váha na přepravky: John White & Son Cartomat 2 Kodér na kartony: Videojet Excel 100 Sušič/odfukovač lahví: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chladiče: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Typ obalu: Navrženo pro manipulaci se skleněnými lahvemi Rychlost linky (plnění): až 850 lahví/min (omezeno následnou konfigurací) Pokročilá automatizace & řídicí systémy Zařízení integruje centrální řízení pro depaletizaci, inspekci, oplach, plnění, etiketování a balení. Automatizované podsestavy podporují stabilní rychlosti od 160 balíčků/min na smršťovací baličce až 850 lahví/min na etiketovači s efektivními přestavbami mezi pracovními cykly. Bezpečnostní zámky, havarijní vypínače a ochranné prvky kolem rotačních a pohybujících se částí zvyšují bezpečnost obsluhy a zajišťují spolehlivou výrobu nápojů. Koordinovaná logika dopravy a akumulace pro plynulý tok produktu Automatizovaná inspekce (EBI a následné kontroly po etiketování) pro zajištění kvality Řízená tepelná úprava pomocí ohřívače lahví pro omezení kondenzace Paletové a kartonové kódování pro sledovatelnost na konci linky Možnosti integrace výrobní linky Tato použitá stáčecí linka je navržena pro provoz v linii od depaletizéru po ovinovač palet s modulárními stanicemi pro snadné přestavby. Cgjdey Ef Ttjpfx Ab Rew

Stav: připraven k použití (použité), Rok výroby: 2013, K dispozici je monoblokový vysokovýkonný dvoupalivový hořák Elco. Jmenovitý výkonový rozsah (plyn): 820kW-7340kW, jmenovitý výkonový rozsah (olej): 1470kW-7340kW, rozsah vstupního tlaku plynu: 70mbar-500mbar, výkon ventilátoru: 15kW, vnější průměr hořákové trubky: 415mm, rozměry stroje (D/Š/V): cca 2700mm/1450mm/1250mm. Dokumentace je k dispozici. Prohlídka na místě je možná. Codpjy Ey Urjfx Ab Rsgw

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroje/vozidla: SO127, Blow-formovací stroj Contiform – Přehled Tento použitý blow-formovací stroj Krones Contiform S8 je navržen pro vysoce efektivní výrobu PET lahví v moderních nápojových a průmyslových balících provozech. Díky rotační konfiguraci a robustní mechanické konstrukci dosahuje kapacity až 13 000 lahví za hodinu a podporuje škálovatelný výkon pro středně až vysokorychlostní linky. Stroj je optimalizován pro PET nádoby a je vhodný pro různá prostředí výroby nápojů včetně vody, piva, vína, lihovin, mléka, oleje a sycených nealkoholických nápojů. Inženýrská preciznost společnosti Krones zajišťuje vynikající spolehlivost, konzistentní kvalitu lahví a plynulé změny formátů. Jako všestranná součást použité plnicí linky nebo jako samostatný blow-formovací stroj poskytuje tento použitý systém přesnou manipulaci s preformami, stabilní ohřev a efektivní formovací výkon. Disponuje závitem Alaska, 8-dutinovou konfigurací a chodem ve směru hodinových ručiček, což z něj činí ověřenou volbu pro výrobu nápojů a průmyslové balení, kde je stěžejní provozuschopnost a opakovatelnost. Technické specifikace a výkonnostní údaje Výrobce: Krones Model: Contiform S8 Rok výroby: 2004 Konfigurace: rotující Maximální rychlost: 13 000 láh/h Materiál nádoby: PET Aktuální formát lahve: 0,5 l Počet dutin: 8 Závit/Hrdlo: Alaska Maximální výška nádoby: 350 mm Počet uchopovačů (vstup/výstup): 6 Počet trnů: 180 Pracovní směr: ve směru hodinových ručiček Výška pracovní úrovně: 1470 mm Elektrické připojení: 400 V, 3 fáze, 50 Hz Provozní proud: 331 A Provozní tlak: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Pokročilé automatizační a řídicí systémy Model Contiform S8 integruje Siemens PLC pro robustní automatizaci a řízení procesů, doplněnou o HMI Krones pro intuitivní ovládání a rychlou diagnostiku. Řídicí architektura podporuje stabilní profily ohřevu preforem, přesné formovací cykly a spolehlivou manipulaci s PET preformami a lahvemi. Bezpečnostní blokace a ochrana obsluhy jsou integrovány v zabezpečení a přístupových bodech pro podporu kontinuální výroby s minimálními prostoji. Možnosti integrace do výrobních linek Tento blow-formovací stroj může pracovat jako samostatná jednotka, nebo může být bez problémů začleněn do kompletní použité plnicí linky. Efektivně spolupracuje s předřazenými zásobníky preforem i s následnými vzduchovými dopravníky, oplachovačkami, plniči a etiketovačkami. Přestavby formátu jsou optimalizovány kolem 8-dutinové rotační platformy a závit Alaska zaručuje kompatibilitu s širokou škálou uzávěrů a plnících monobloků v celém nápojovém průmyslu. Cedpfsx H Tf Tjx Ab Regw

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2002, číslo stroje/vozidla: 399, Funkčnost: plně funkční, Vybavení: dokumentace / manuál, Thibaut multifunkční stroj pro opracování přírodního kamene Monoblokové provedení (není nutný základ) Otáčky vřetena: 250 - 10 000 ot/min Vertikální automatická oscilace Cgodpfsy Iu Ixex Ab Rjw Vertikální motorické jemné nastavení vřetena Upínání nástroje SK 40 Pneumatický přítlak Výškové nastavení vřetena 300 mm Výškové nastavení pneumatické 100 mm Pojezd v ose X: 3 400 mm Pracovní stůl s nastavitelným náklonem Pracovní stůl: 3 000 mm x 970 mm Systém aretace kloubového ramene Mramorová brusná deska (upínání 3x Frankfurt typ) Včetně nástrojů a trnů

Stav: velmi dobrý (použité), Rok výroby: 2019, Funkčnost: plně funkční, REF: MM5771 1 x automatický in-line monoblok plnicí a korunkovací stroj Canellitech Srl na láhve o objemu 5 l, dodávaný s podávacími a výstupními dopravníky. Používán pro plnění 5litrových lahví a nasazování narážecích uzávěrů. Výrobce – Canellitech Srl Model – 8-1 (8 plnicích hlav). Cjdeulpu Sopfx Ab Rsgw Rok výroby – 2019. Výkon – až 500 lahví za hodinu. Používáno velmi málo v letech 2019 až 2023 (2 dny v měsíci). Celkové rozměry – 2,7 m délka x 1,1 m šířka x 2,45 m výška.

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2022, Funkčnost: plně funkční, číslo stroje/vozidla: SN 1171, hmotnost obrobku (max.): 450 kg, pracovní výška: 870 mm, posuv osy Y: 45 m/min, pracovní šířka: 300 mm, doba záruky: 12 měsíce, celková délka: 1 900 mm, typ nastavení výšky: mechanický, celková hmotnost: 450 kg, celková výška: 1 500 mm, celková šířka: 1 300 mm, připojení stlačeného vzduchu: 6 lišta, Vybavení: dokumentace / manuál, APACHE 3 je řemeslné nebo průmyslové zařízení, cenově dostupné řešení, optimální pro povrchovou úpravu fasádních obkladů a jejich podkonstrukcí. Je perfektní a bez omezení vhodná pro povrchovou úpravu průřezů 300 mm x 25 mm, přičemž zajišťuje maximálně efektivní a hospodárné dosažení perfektních povrchů – to vše bez potřeby speciálních předchozích znalostí obsluhy. Zařízení je možné začlenit do automatizovaných linek nebo lakovacích systémů. Je určeno pro povrchovou úpravu prken, profilovaných lamel, palubek, rhomboidních profilů, lepeného vrstveného i konstrukčního dřeva, terasových prken, zahradních, montovaných domků, saunových nebo lamelových panelů a všech produktů, kde je nutná pohledová strana v prvotřídní kvalitě. Podkonstrukce (často černé) je možné ošetřit řídkými, silně pigmentovanými lazurami s ochrannými složkami na dřevo i bez použití bočních kartáčů. Csdjxhquxjpfx Ab Regw APACHE 3 se od standardních zařízení na trhu odlišuje stabilní celosvařovanou ocelovou monoblokovou konstrukcí a povrchovou úpravou vypalovaným, vysoce odolným teflonem (smalt). Tato nelepivá úprava zajišťuje samočisticí provoz s minimální údržbou. Nabízený stroj je zcela nový a je vystaven v našem showroomu. Rádi předvedeme naše stroje a zařízení u nás nebo přímo u zákazníka ve Vašem okolí. Další informace a podrobný popis naleznete na našich webových stránkách SARMAX. APACHE 3 Sériové číslo: SN 1171 Lakovací linka se třemi (3) kartáči Pracovní šířka: 300 mm Pracovní výška: 100 mm Minimální délka obrobku: 100 cm Posuv, frekvenčně řízený: 10–45 m/min Počet poháněných transportních válců: 3 Průměr transportních válců: 80 mm Uspořádání kartáčů: dva (2) shora, jeden (1) zespodu Průměr kartáčů: 160 mm Centrální pohon kartáčů: 2,2 kW Vyfukování stlačeného vzduchu vlevo/vpravo, ventilátorové trysky na vyfukování pera a drážky: 80 l/min Dvojmembránové čerpadlo: 90 l/min Spotřeba stlačeného vzduchu: 600 l/min Připojení: CEE zástrčka 16 A 400/50/3 V/Hz/P E Celkový příkon: 4,5 kW Pracovní výška: 900 ± 50 mm Hmotnost cca: 450 kg Ovládání: přes ovládací a signalizační zařízení dle VDE, hydraulické kulové ventily Rozměry: (D/Š/V) 1 900 × 1 300 × 1 500 mm Norma: CE Barva, design šedá 7046 RAL

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Úhlové řezání pro jednotlivé desky a balíky desek: Efektivita a preciznost bez kompromisů TRGSI, stejně jako TRSI, je monoblokový systém navržený tak, aby zajistil vynikající rychlost instalace a efektivní redukci vibrací. Skutečná inovace pro dosažení dokonalých výsledků v rekordním čase! Programované řezání pro jednotlivé desky a balíky Fixní rozměry a přizpůsobené sekvence: Díky možnosti spravovat různé řezací schémata lze snadno nastavit jak pevné, tak sekvenční řezy, což optimalizuje každou operaci. Průmyslová CNC technologie: Pokročilý systém umožňující rychlé ukládání různých řezacích plánů. Až 25 různých rozměrů lze spravovat současně, s nakloněnými hlavami a nezávislými možnostmi pro každou konkrétní potřebu. Přizpůsobitelné řezací programy: Pracovní parametry (jako množství a odpad) jsou snadno nastavitelné a mohou být přizpůsobeny individuálním preferencím uživatele. Každý řezací plán lze uložit pro rychlý přístup. Snadné nahrání programů přes USB: Řezací programy lze snadno nahrát přes USB během několika kroků, přičemž soubory ve formátu .txt umožňují rychlou a praktickou správu. Pokročilá optimalizace: Dvě verze řezání pro maximalizaci efektivity: OL verze optimalizuje délku, zatímco E verze nabízí úplnou optimalizaci a minimalizuje odpad. Dynamika provozu Rychlý a přesný pohyb: Ocelová vodítka s recirkulací kuliček a dvojitý kluzák poháněný bezkartáčovými motory zajišťují neporovnatelnou rychlost a přesnost. Odolnost a perfektní klouzání: Zpevněná konstrukce zajišťuje optimální klouzání, což zvyšuje životnost a spolehlivost systému. Pneumatický posunovač: S plně chráněným a dobře viditelným zdvihem zajišťuje pneumatický posunovač maximální kontrolu a přesnost. Dokonalé úhly a přesnost: Synchronizace mezi bočním ramenem před nožem a pneumatickými lisy zajišťuje dokonalý řez, a to jak z hlediska kvality, tak úhlu. Pokročilé příslušenství pro nakládání a vykládání S dedikovaným příslušenstvím může být systém nakonfigurován pro ruční nebo plně automatické nakládání a vykládání, což zajišťuje nepřetržitý pracovní tok. Codpfxov Iqd Ro Ab Rogw

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Pilová optimalizátorka s posuvným systémem TRSI – Top model v Evropě Pokud hledáte inovativní, rychlou a spolehlivou automatickou pilovou optimalizátorku, TRSI je správná volba. Přizpůsobitelná podle vašich potřeb, je ideální pro programové nebo optimalizované řezání, přizpůsobující se různým výrobním sektorům. Ideální pro různé sektory: • Balení – Přesné řezání jednotlivých desek nebo balíků, ideální i pro odřezávání zátkek. • Okna a dveře – Pokročilá optimalizace pro výběr kvality a vad, čímž se snižuje odpad. • Nábytek – Millimetrová přesnost pro řezání hotových polotovarů s maximální kvalitou. • Podlahy a parkety Technologie, která dělá rozdíl TRSI je vybavena pokročilým programovým softwarem, který zjednodušuje práci a optimalizuje procesy: • Programové řezání: Sekvence pevných rozměrů pro opakující se a přesné operace. • Optimalizované řezání: Verze OL: Optimalizace podle délky pro minimalizaci odpadu. Verze E: Kompletní optimalizace s eliminací vad pro maximalizaci výnosu. • Přizpůsobitelné priority optimalizace: Vyberte mezi obchodní hodnotou, odpadem, množstvím, délkou nebo smíšenou strategií. • Okamžitá integrace s podnikový systémy, bez potřeby dalších rozhraní. • Online technická podpora vždy k dispozici. • Intuitivní HD dotyková obrazovka s importem dat přes USB. • Průmyslový CNC počítač pro nepřetržitou výrobu. Ultrapiřesný a rychlý pohyb • Rychlý posuvník na ocelové vodiči s recirkulací kuliček a dvojitým vozíkem pro plynulý a přesný pohyb. • Bezkartáčové motory vysokého výkonu pro větší rychlost a spolehlivost. • Zpevněná konstrukce pro dokonalý posun, bez vibrací a skluzu. • Chráněný chod s viditelným pneumatickým zvedáním pro maximální kontrolu v každé fázi řezání. Výkonná a spolehlivá řezací jednotka • Robustní vyrovnávač s tichým foukáním pro pohodlnější pracovní prostředí. • Pneumatická lisovací jednotka na lineárních vedeních s recirkulací kuliček pro perfektní uchycení. • Tlumená gumová kola s třením v olejové lázni pro stabilitu a prevenci skluzu. Příslušenství pro maximální produktivitu • Přizpůsobené nakladače, které eliminují prostoje a zvyšují efektivitu. • Ruční a automatické tiskárny pro jasné a přesné označování polotovarů. • Optimalizované vykládací systémy pro jakékoliv potřeby zpracování. Důvěřujte Cursal pro výrobu bez kompromisů Cedpev Iqcmefx Ab Rsgw S TRSI může vaše firma dosáhnout efektivity a přesnosti, jaké jste nikdy předtím neviděli. Objevte příslušenství, nakladače a vykladače, které vám pomohou přizpůsobit výrobní linku a optimalizovat každý výrobní krok. Kontaktujte nás ještě dnes pro individuální poradenství a posuňte svou výrobu na novou úroveň.

Stav: nový, Rok výroby: 2024, číslo stroje/vozidla: TRV 2000 Ø700R, Optimalizace vysoké rychlosti v pilách: TRV 2000 to umožňuje! Objevte TRV 2000, dokonalý optimalizátor pro hoblované i nehoblované desky, navržený tak, aby poskytoval vysokou přesnost, velkou řeznou kapacitu a neuvěřitelnou rychlost. Perfektní kombinace výkonu, která revolučně změní pracovní cyklus ve vaší pile! Pokročilá technologie pro vynikající výsledky TRV 2000 je vybaven vyzkoušeným softwarem CURSAL, který pohání i jiné série optimalizátorů. Tento software je ideálním řešením pro urychlení výrobního procesu, optimalizující kmeny a obnovující boční část, kterou tradiční stroje nedokážou efektivně využít. Funguje dokonale v synchronizaci s více-nožovým systémem pro efektivní dokončení cyklu. S rychlostí posuvu 150 m/min (automaticky omezena) díky motoru Brushless TRV 2000 eliminuje riziko hromadění a udržuje nepřetržitý tok, který se bez problémů integruje s nejrychlejšími pilovými stroji. Preciznost bez kompromisů Přesnost TRV 2000 je tak vysoká, že není nutné provádět přeznačení po průchodu více-nožovým systémem. Díky inovativní technologii je ideální pro optimalizaci středně velkých hodnotných dřevin, což ji činí ideální volbou pro ty, kteří hledají dokonalé výsledky. Vynikající design a funkčnost Strojní tělo je vybaveno spolehlivým systémem posuvu, který umožňuje pohyb zprava doleva pomocí 8 zoubkovaných válců. Pneumatické tlakové kola jsou speciálně navržena pro nehoblované desky a schopnost optimalizace v linii uvnitř monobloku pily umožňuje zpracovávat i zakřivené a zkroucené desky. Objevte úžasný výkon Podívejte se na video vedle a zjistěte, jak TRV 2000 může optimalizovat vaši produkci s vynikajícími výsledky. Ideální aplikace: Polotovarové dřevěné výrobky pro nábytek Obalový průmysl Obnova desek z bočních stran kmene Okna, stavebnictví a podlahy Lamelované dřevo, prkna, konstrukce Cgedpfx Abov Ip U Ie Rjw TRV 2000: Konečné řešení pro moderní pily.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Automatická pila TRSI: Síla, Preciznost a Optimalizace TRSI Ø600 Push-Feed Pila – Řez 90°: Ideální pro Bukové Pily TRSI Ø600 je automatická optimalizační pila s push-feed systémem, navržená pro řezání bukových prken s konstantní tloušťkou a variabilní šířkou. Díky modulární monoblokové struktuře a pilovému kotouči Ø600 je tato pila ideální pro přesné operace. Hlavní vlastnosti: Programovaný a Optimalizovaný Řez: Přesné opakující se operace nebo optimalizace pro snížení odpadu a maximalizaci využití materiálu. TRSI Ø700 Push-Feed Pila – Řez 90°: Řezání Trámů a Balení TRSI Ø700 je určena pro vysoce výkonné řezání trámů a balení. S pilovým kotoučem Ø700 a robustní konstrukcí nabízí vysoký výkon jak v pilách, tak v balicí průmyslu. Cedpfx Absv Iqddo Rogw Hlavní vlastnosti: Programovaný a Optimalizovaný Řez: Maximalizace využití materiálu a minimalizace odpadu. TRSI: Přizpůsobitelné Řešení pro Každý Průmysl TRSI je ideální automatická pila pro firmy hledající rychlost, spolehlivost a přesnost. Přizpůsobitelná podle vašich potřeb je ideální pro různé výrobní sektory. Pokročilá Technologie: Pokročilý Software: Snadné programování a optimalizace procesů. Plná Integrace: Kompatibilní s vašimi podnikatelskými systémy. Dálková Podpora: Technická podpora vždy dostupná. Vynikající Výkon: Ultra-Přesný Pohyb: Rychlý push-feed pohyb na kulových šroubech pro plynulé a přesné řezy. Bezkartáčové Motory: Vysoký výkon a spolehlivost. Zesílená Konstrukce: Zajišťuje plynulý chod bez vibrací. Příslušenství pro Maximální Produktivitu: Přizpůsobené Nakladače: Snížení prostojů. Ruční a Automatické Tiskárny: Jasné označení polotovarů. Optimalizované Vypouštěcí Systémy: Pro všechny typy zpracování. Důvěřujte Cursal pro Inovace a Výkon S TRSI dosáhnete maximální efektivity a přesnosti přizpůsobením každého aspektu stroje pro optimalizaci výrobního toku. Kontaktujte nás ještě dnes pro individuální poradenství a posuňte svou výrobu na novou úroveň kvality.

Stav: jako nový (použitý), Funkčnost: plně funkční, Rok výroby: 2022, * 80 hodin * Rychlospojka * Stav jako nový * Provozní hmotnost: cca. 2 130 kg * Tříválcový vznětový motor CAT C1.1 (16,1 kW / 21,6 k) Cgjdpfx Aswlz D Ueb Rjw * Emisní stupeň V EU díky optimalizovanému procesu spalování * Hydraulický systém se snímáním zatížení a sdílením průtoku * Axiální pístové čerpadlo s proměnným objemem pro pracovní zařízení * Otočný podvozek a pohon pojezdu * 1. hydraulický okruh (AUX1) pro kladivo nebo naklápěcí lžíci (dvoucestná hydraulika) * Ovládání pomocí posuvníku na pravém joysticku * Ovládání bočního kloubového výložníku přepnutím na levý joystick a posuvník * elektrohydraulicky proporcionálně řízená pracovní hydraulika * otočný věnec s vnitřním ozubením * Max. rychlost horního vozíku: 9,8 ot/min * automatická otočná brzda * hydraulicky uvolnitelná pružinová brzda jako parkovací brzda otočného ústrojí * Otočný monoblokový výložník 1 850 mm (vlevo 65°/ vpravo 50°) * Délka násady lžíce 1 160 mm * hydraulicky nastavitelný podvozek