Prodej použitých Podkrovní Stáčení (161)

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, Použitý repasovaný plnicí tribblok ALFATEK Elvira 16-20-3 rok 2009 Původně plnicí triblock ALFATEK Elvira 16-20-3, vytvořený v roce 2009, je etalonem technické dokonalosti pro stáčení do skleněných obalů. 1. Popis modelu a provozní možnosti Je nakonfigurován pro působivý výkon 4 000 lahví za hodinu (BPH) a je specificky zaměřen na manipulaci se skleněnými obaly o objemu 0,75 litru. Plnicí triblok Alfatek Elvira navíc integruje tři hlavní provozní moduly: oplachovač, plnič a uzavírač. Každý modul je pečlivě přizpůsoben pro odlišnou fázi procesu stáčení, což zajišťuje zefektivnění provozu. 2. Vyplachovací jednotka plnicího tribloku Alfatek Elvira Plnicí triblock Alfatek Elvira je vybaven 16 chapadly, oplachovací systém zajišťuje důkladné vyčištění nádob před plněním. Následně je uchopovací mechanismus důmyslně navržen tak, aby se skleněnými nádobami zacházel s maximální opatrností, a tím zabránil jejich případnému poškození. 3. Plnicí mechanismus Plnicí segment navíc obsahuje 20 ventilů, které pracují na principu vysokého vakua, aby bylo dosaženo přesného plnění. Tato metoda nejenže zajišťuje rovnoměrnou úroveň naplnění všech nádob, ale díky výběru pevných trysek umožňuje také efektivní dávkování kapalin s různou viskozitou. 4. Uzavírací systém Následně uzavírací jednotka, vybavená třemi hlavami, umí s bezkonkurenční přesností nanášet hliníkové šroubovací uzávěry. Prokazuje výjimečnou všestrannost plnicího zařízení Triblock Alfatek Elvira při manipulaci s různými typy uzávěrů, čímž zajišťuje trvale bezpečné utěsnění. 5. Bezpečnostní opatření a protokoly o údržbě Plnicí zařízení Filling Triblock Alfatek Elvira navíc dodržuje přísné průmyslové bezpečnostní normy a vyznačuje se komplexními ochrannými opatřeními pro bezpečnost obsluhy. V současné době je uložen v optimálních podmínkách a je k němu přiložena kompletní sada příruček pro údržbu. Tento klíčový aspekt je zásadní pro udržení provozní efektivity stroje a prodloužení jeho životnosti. 6. Elektrické specifikace a mechanické provedení Požadavek na elektrické napájení 380 V při 50 Hz je v dokonalém souladu se standardními průmyslovými požadavky. Jeho pravotočivý pohyb je navíc promyšleně navržen pro bezproblémovou integraci do stávajících výrobních sestav, což usnadňuje bezproblémové přijetí. Ksdpfovgt H Eex Ab Sonc 7. Závěr plnicího tribloku Alfatek Elvira Závěrem lze říci, že plnicí tribblok ALFATEK Elvira 16-20-3 z roku 2009 je ztělesněním pokročilého inženýrství, které účinně optimalizuje operace oplachování, plnění a uzavírání v procesech stáčení. Díky své technické konfiguraci se ideálně hodí pro robustní použití v lahvovacím průmyslu a dosahuje vysokých známek provozní efektivity, přesnosti a spolehlivosti. Pečlivá konstrukce zajišťuje kompatibilitu s širokou škálou požadavků na stáčení, což ji bezpečně staví do pozice cenného přínosu ve výrobním prostředí. Začlenění přechodových slov má nakonec za cíl zvýšit plynulost a ucelenost analýzy a zajistit komplexní pochopení schopností stroje.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitý uzavírací stroj AROL 4T do 6500 bph Seznámení s všestranností AROL 4T V lahvovacím průmyslu je výběr efektivního uzavíracího stroje klíčový. Použitý uzavírací stroj AROL 4T představuje optimální řešení. Společnosti hledají vysoký výkon bez kompromisů v přesnosti. Kromě toho je klíčovým zájmem bezpečnost. Čtyřhlavý uzavírací mechanismus Tento stroj, vybavený čtyřmi hlavami, je určen pro ploché i hřibové korkové uzávěry. Nabízí nepostradatelnou všestrannost. Flexibilita a přizpůsobivost jsou na dnešním trhu žádané. Proto se výška hlavy nastavuje elektricky pro rychlé přizpůsobení. To má zásadní význam pro minimalizaci prostojů, a tedy i pro maximalizaci efektivity. Odolná a hygienická konstrukce Základna vyrobená výhradně z nerezové oceli zajišťuje dlouhou životnost a odolnost proti korozi. Navíc usnadňuje čištění a údržbu. Zachování hygienických standardů v potravinářském a nápojovém průmyslu je tedy klíčové. Bezpečnostní funkce obsluhy Bezpečnost na pracovišti je nejvyšší prioritou. Proto je stroj vybaven bezpečnostními ochranami. Ty zajišťují fyzickou integritu obsluhy během výroby. Významné je, že vstup do lahví je zleva. Tento detail je zásadní pro optimalizaci integrace v rámci výrobních linek. Navíc usnadňuje logistiku a správu prostoru. Nastavitelná rychlost výroby Ksdpfx Abjvgt R Rs Senc Rychlost výroby dosahuje až 6500 lahví za hodinu. Je nastavitelná pomocí potenciometru. To dokazuje schopnost uzavíracího stroje AROL 4T vyhovět náročným výrobním potřebám. Nastavení rychlosti umožňuje flexibilní přizpůsobení různým výrobám. V důsledku toho se maximalizuje provozní efektivita. Osvědčená spolehlivost a efektivita Tento stroj vyrobený v roce 1999 a splňující normy CE prokázal svou spolehlivost. Byl nepřetržitě používán až do roku 2022. Napájení 380 V třífázové, 50 Hz, zajišťuje provozuschopnost. Z energetického hlediska není třeba žádných zvláštních úprav. Závěr Závěrem lze říci, že použitý uzavírací stroj AROL 4T do 6500 bph je řešením na vysoké úrovni. Je ideální pro firmy, které potřebují spolehlivý a výkonný stroj. Zajišťuje nejvyšší kvalitu nanášení uzávěrů. Jeho robustní konstrukce v kombinaci s flexibilitou a bezpečnostními prvky z něj činí hodnotnou investici. Optimalizace produktivity a kvality v každém procesu stáčení je zajištěna. Tato investice výrazně zvyšuje efektivitu a kvalitu stáčecích operací.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Použité plnicí monobloky Kompass do 12000 bph Přehled a stav Použitý plnicí monoblok Kompass do 12000 bph je integrovaný stáčecí systém, který je v současné době uložen ve skladu. Tento stroj, vyrobený společností Kompass a model SK24 z roku 2004, je určen k provozu při rychlosti 12 000 lahví za hodinu (BPH). Je ideální pro stáčení šťávy do skleněných nádob o specifických formátech 0,237 a 1,0 litru. Vyplachovač: efektivita a přesnost Vyplachovací systém použitého monobloku Kompass má 24 svorek. Tato konfigurace zajišťuje jedinečné a přesné ošetření každé láhve. Účinnost procesu oplachování je zásadní pro zajištění integrity konečného produktu. Plnicí zařízení: Pokročilá technologie Plnicí sektor je vybaven 24 ventily. Používá gravitační a lehkou depresní metodu plnění s pevným typem trysek. Tím je zajištěno rovnoměrné a přesné plnění, které je nezbytné pro zachování kvality šťávy. Teplota plnění je udržována na 85 stupních, což je pro šťávu optimální. Uzávěr: Spolehlivost a bezpečnost Uzávěr, konfigurovaný pro korunkové uzávěry, obsahuje 6 hlav. Tato část použitého uzávěru Monoblock Kompass zajišťuje bezpečné a dlouhotrvající uzavření lahví. Strojní zařízení obsahuje pokročilé bezpečnostní prvky, podpořené komplexními příručkami pro údržbu a obsluhu. Směr otáčení je ve směru hodinových ručiček. Elektrické údaje a skladování Stroj pracuje při napětí 440 V a frekvenci 60 Hz. Jeho skladování ve skladu zajišťuje optimální stav, připravený k okamžitému uvedení do provozu. Kjdpjvgt Uvefx Ab Ssnc Závěr Použitý monoblok Kompass do 12 000 bph představuje technologicky vyspělé řešení pro oblast stáčení. S kapacitou 12000 BPH je vhodný pro střední a velké výrobní provozy a nabízí efektivitu, přesnost a spolehlivost.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka Tehnometal do 6500 bph Strojní zařízení na stáčení lahví, známé jako použitá stáčecí linka Tehnometal do 6500 bph, představuje vysoce efektivní řešení pro stáčecí průmysl. Toto zařízení, které se skládá z vysoce kvalitních komponent a vyznačuje se pokročilými technickými specifikacemi, zajišťuje optimální výkon a dlouhou provozní životnost. Dmychadlo KRUPP Corpoplast Blomax 6 použité stáčecí linky Tehnometal Dmychadlo KRUPP Corpoplast Blomax 6, vyrobené v Německu v roce 1999, prošlo po zakoupení v roce 2016 generální opravou. V důsledku toho má tento komponent kapacitu 6 500 lahví za hodinu (bph) pro 1,5litrové lahve a 7 000 bph pro 0,5litrové lahve se 6 dutinami. Dmychadlo obsahuje chladič, ale chybí mu kompresor. Dostupné formy navíc umožňují výrobu 0,5, 1,5 a 2,0litrových lahví. Vzduchový dopravník o délce 40 metrů spojuje dmychadlo s monoblokem. Monoblok TEHNOMETAL Monoblok TEHNOMETAL, vyrobený v Srbsku v roce 2014, integruje funkce oplachování, plnění a uzavírání. Tato součást navíc odpovídá výkonu dmychadla, které zvládá 6 500 bph pro 1,5litrové lahve. Monoblok pojme PET lahve s hrdlem 28 mm a hrdlem PCO 1810. Jeho konfigurace proto zajišťuje nepřetržitou a plynulou výrobu, čímž zvyšuje efektivitu stáčecí linky. Etiketovací zařízení TEHNOMETAL Etiketovač TEHNOMETAL, vyrobený v Srbsku v roce 2015, aplikuje etikety z OPP (orientovaného polypropylenu) přímo z role. Tento systém tedy zajišťuje dokonalou přilnavost etiket a kvalitní povrchovou úpravu každé láhve. Použití OPP etiket zaručuje trvanlivost a odolnost proti vlhkosti, čímž zlepšuje prezentaci konečného výrobku. Smršťovací fólie TEHNOMETAL Smršťovací balička TEHNOMETAL vytváří balení lahví 2×3 a 3×4. Tato součást bezpečně zabalí obaly do smršťovací fólie a chrání lahve během přepravy a skladování. Flexibilita konfigurace balení tak nabízí všestranné možnosti balení, které vyhovují různým potřebám trhu. Dopravní pásy a technická dokumentace Dopravní pásy, které jsou součástí použité stáčecí linky Tehnometal do 6500 bph, zajišťují plynulý tok lahví mezi jednotlivými komponenty systému. Podrobná technická dokumentace poskytuje všechny potřebné informace pro instalaci, údržbu a provoz stáčecí linky. Tato dokumentace zase umožňuje technikům efektivně spravovat strojní zařízení, snižovat prostoje a zvyšovat produktivitu. Knedpfovgvq Hex Ab Sec Náhradní díly a prostorové nároky Dostupné náhradní díly umožňují rychlé řešení případných poruch a minimalizují prostoje stroje. Instalace stroje vyžaduje prostor o rozloze 200 m², čímž je zajištěn dostatečný prostor pro provoz a údržbu. Kompaktní konstrukce systému umožňuje efektivní využití dostupného prostoru, díky čemuž je stroj vhodný pro různé konfigurace zařízení. Závěr použité lahvovací linky Tehnometal Závěrem lze říci, že použitá stáčecí linka Tehnometal do 6500 bph představuje kompletní a vysoce efektivní řešení pro potřeby stáčení.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka pro ESL MILK do 2500 bph Představujeme použitou stáčecí linku konstruovanou pro maximální efektivitu a spolehlivost při balení mléka ESL. Tato linka je navíc optimalizována pro zajištění nepřetržité a vysoce kvalitní výroby s nominální kapacitou 2500 lahví za hodinu (bph). Jmenovitá kapacita a konfigurace stáčecí linky na mléko ESL Jmenovitá kapacita 2500 bph vyplývá z přesného uspořádání hlavních součástí. Za prvé, linka obsahuje 12 plnicích hlav a 1 uzavírací hlavu, které zajišťují plynulý a rovnoměrný tok během procesu stáčení. Kromě toho zpracovává kulaté PET lahve standardního formátu 1000 ml. Specifikace výrobku a balení Tato linka je určena pro kulaté PET lahve standardního formátu 1000 ml. Pojme jak pasterizované, tak ESL pasterizované mléko, což zajišťuje maximální univerzálnost výroby. Funkce podávání a distribuce energie Linka vyžaduje elektrické napájení 400 V při 50 Hz a je konfigurována pro třífázový rozvod s oddělenou nulou a zemí. Kromě toho vyžaduje minimální tlak 7 barů pro systém nízkotlakého stlačeného vzduchu. Prostředí pro plnění a vyfukování Proces plnění probíhá v mimořádně čistém prostředí při teplotě 4 °C, což zajišťuje maximální kvalitu a čerstvost výrobku. Použitá vyfukovací lisovna, model Kosme KSB 4 L, navíc optimalizuje výrobu PET lahví různých velikostí s rychlostí výroby až 6800 lahví za hodinu. Spotřeba energie a vody Linka je navržena s ohledem na optimalizovanou spotřebu energie a vody. Spotřebuje v průměru 36 kW elektrické energie, přičemž instalovaný výkon činí 56 kW. Kromě toho vyžaduje průtok chladicí vody 6,6 m3/h při teplotě 5-7 °C. Výkon a účinnost Linka dosahuje maximálního výkonu 1700 lahví za hodinu na jednotku formy díky pneumatickému oddělování předlisku a přesnému řízení servomotoru. Kromě toho se vyznačuje krátkou dobou odvzdušnění, což zajišťuje optimální využití času vyfukování. Další součásti Kromě vyfukovací a plnicí linky speciálně zařazujeme do nabídky i zařízení AVE mod. 12/12/1 MLK automatický monoblok pro balení čerstvého mléka do 1000 ml PET lahví, doplněný o oplachovací, plnicí a uzavírací systém. Kromě toho poskytuje komplexní a automatizované balicí řešení etiketovací stroj SIMAC 2500BPH a automatická smršťovací balička Mariani FS-T10. Volitelný upgrade monobloku ESL Knodpovgvr Rjfx Ab Ssc V případě potřeby lze monoblok přítomný v použité stáčecí lince na mléko ESL doplnit o některé prvky, které rozšíří jeho funkčnost. K dezinfekci lahví lze nainstalovat systém vstřikování peroxidu vodíku H2O2. Vstupní šroub by umožnil rozprašování 1 ml H2O2, zatímco UV lampa na uzávěru by zajistila sterilizaci uzávěrů. Systém mikrofiltrace stlačeného vzduchu a přetlakové prostředí s HEPA filtry by zajistily sterilní prostředí.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Použitý plnicí monoblok FIMER 9/1/1/2 do 900 bph Použitý plnicí monoblok FIMER 9/1/1/2 do 900 bph zajišťuje efektivní a přesné stáčení tichého vína. Konkrétně zvládne přibližně 900 lahví za hodinu ve formátu 500 ml. Kromě toho bezproblémově dokončuje procesy plnění, zátkování, aplikace smršťovacího uzávěru a etiketování zepředu i zezadu. Technologie plnění a zátkování plnicího monobloku FIMER 9/1/1/2 Plnicí monoblok FIMER 9/1/1/2 je vybaven odplyňovací stanicí na vstupu do plnicího zařízení a 9 plnicími ventily, které pracují s gravitační a lehkou depresní technologií. Díky tomu tento systém šetrně plní produkt, minimalizuje odpad a zachovává kvalitu vína. Integrovaná zátkovačka navíc využívá vakuový systém k účinnému utěsnění korkových zátek, což v konečném důsledku přináší dlouhotrvající výsledky. Aplikace a označování kapslí Aplikátor kapslí navíc přesně nasazuje smršťovací uzávěry na lahve, čímž zajišťuje přesnost. Dvouskupinový štítkovač ENOS mezitím aplikuje přední a zadní etikety rovnoměrně a bez vad. Tento integrovaný proces proto zaručuje vysoce kvalitní povrchovou úpravu, která plně odpovídá standardům enologického průmyslu. Spotřeba energie a technické specifikace Z hlediska energetické účinnosti spotřebuje plnicí monoblok FIMER 9/1/1/2 při napětí 380 V a frekvenci 50 Hz 4 kW energie. Jeho energeticky úsporná konstrukce proto výrazně snižuje provozní náklady. Kromě toho je v souladu s průmyslovými normami, což zajišťuje udržitelnou a nákladově efektivní výrobu. Provozní podmínky a výhody Použitý plnicí monoblok FIMER 9/1/1/2 do 900 bph byl minimálně používán, a proto zůstává ve výborném provozním stavu. Nejenže spojuje všechny fáze zpracování do jediné konstrukce, ale také optimalizuje výrobní časy. Stejně tak šetří cennou podlahovou plochu a zároveň zlepšuje celkovou kontrolu procesu. Závěr plnicího monobloku FIMER 9/1/1/2 Knedpfsvhblfjx Ab Sjc Závěrem lze říci, že monoblok představuje spolehlivé a všestranné řešení pro plnění tichého vína do lahví. Konkrétně jeho technologie gravitačního a lehkého tlakového plnění zajišťuje šetrnou manipulaci s produktem při zachování vysokého výkonu. Vinařství a výrobní závody se proto mohou s důvěrou spolehnout na tento stroj, který poskytuje konzistentní výsledky, efektivní spotřebu energie a výjimečnou kvalitu produktu. Celkově nabízí vynikající rovnováhu mezi produktivitou, spolehlivostí a hospodárností.

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, Použitý plnicí monoblok AMS FERRARI 12/12/1 rok výroby 2014 Použitý plnicí monoblok AMS FERRARI 12/12/1 z roku 2014 představuje kompaktní a integrované isobarické řešení pro stáčení piva do skleněných lahví. Výrobce AMS FERRARI tento model vyrobil v roce 2014 a navrhl jej tak, aby spojoval oplach, plnění a uzavírání do jednoho mechanického celku. Tato konfigurace tak snižuje manipulační časy a optimalizuje využití prostoru v středně velkých stáčírnách. Mechanická a výrobní konfigurace Použitý plnicí monoblok AMS FERRARI 12/12/1 rok výroby 2014 je vybaven 12 oplachovacími kleštěmi, 12 plnicími ventily a uzavírací jednotkou se dvěma hlavami. Stroj zpracovává nádoby o objemu od 0,33 do 1 litru v pravotočivém směru. Je proto vhodný pro různé formáty lahví obvyklé v pivovarnictví. Jmenovitá výkonnost stroje je 1 800 lahví za hodinu. Systém rovněž zajišťuje stabilní a plynulý provoz pro konzistentní produkční výsledky. Stroj byl demontován po cca 200 provozních hodinách, během nichž stočil přibližně 300 000 litrů. Díky nízkému využití vykazuje zařízení minimální opotřebení a klíčové komponenty jsou ve výborném stavu. Výrobní týmy jej mohou snadno integrovat do stávajících linek nebo využít jako základ nové instalace. V obou případech monoblok zajišťuje mechanickou jednotnost a vysokou provozní spolehlivost. Kjdpfx Abjw Ag Ndo Sonc Oplachovací sekce Oplachovací modul použitého plnicího monobloku AMS FERRARI 12/12/1 rok výroby 2014 využívá 12 mechanických kleští na manipulaci s lahvemi. Systém provádí dvoufázový oplach, který zajistí vnitřní sanitu ještě před plněním. Kleště jsou konstruovány pro skleněné lahve o objemu 0,33 i 0,75 litru, což stroji umožňuje zpracovávat širokou škálu pivních balení. Oplachovací systém tak napomáhá udržování hygieny napříč všemi typy obalů. Plnicí sekce Plnicí sekce je vybavena 12 tradičními isobarickými ventily s pohyblivými tryskami. Systém udržuje vyrovnaný tlak během plnění a minimalizuje tvorbu pěny nebo únik CO₂. Díky tomu je zajištěna ochrana kvality produktu a minimalizace odpadů. Mechanická konstrukce také usnadňuje čištění a údržbu, což je výhodné zejména při stáčení piva, kde je kontrola tlaku klíčová pro výslednou kvalitu produktů. Obsluha využívá pohyblivé trysky pro snadné přizpůsobení různým typům lahví s minimálními úpravami. Isobarické ventily zajišťují opakovatelnost procesů i při delších výrobních cyklech. Výsledkem je vyšší výkon plnění při zachování provozní efektivity. Zavírací sekce Uzavírací modul použitého plnicího monobloku AMS FERRARI 12/12/1 rok výroby 2014 aplikujte korunkové uzávěry pomocí dvou hlav. Systém podporuje uzávěry o průměru 26 mm i 29 mm a k uzavření lahve využívá mechanickou sílu pro zajištění konzistentního tlaku. Na rozdíl od elektronických systémů je tato mechanická konfigurace jednodušší na servis a zajišťuje předvídatelný výkon.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Použitý plnicí monoblok Cimec America Použitý plnicí monoblok Cimec America model DPS 6/6/1C představuje pokročilé izobarické zařízení pro stáčení, navržené pro precizní vyplachování, plnění a zavírání sycených nápojů. Konstrukce z průmyslové nerezové oceli a robustní mechanická architektura dělají z tohoto monobloku ideální volbu pro malé a střední provozy, které vyžadují spolehlivost, hygienu a stálou kontrolu procesu. Tento CIMEC monoblok integruje tři klíčové stanice do kompaktního plně automatického systému: obsahuje jednotku na vyplachování lahví, izobarickou plnicí karuselu a stanici pro uzavírání korunkových uzávěrů, vše umístěné v bezpečnostních krytech z nerezové oceli s průhlednými dvířky pro vizuální kontrolu a bezpečnost obsluhy. Izobarická plnicí technologie a konstrukce Srdcem plnicího monobloku Cimec America je izobarická plnicí karusela, vyvinutá speciálně pro sycené kapaliny, jako je pivo, šumivé víno, kombucha, cider a obdobné nápoje, u kterých je nezbytné zachovat jejich sycení a minimalizovat ztráty produktu. Plnicí stanice je vybavena izobarickými ventily z nerezové oceli, jež jsou napojeny na tlakovanou produktovou nádrž a zajišťují přesné vyrovnání tlaku mezi vnitřkem láhve a nádrží před zahájením procesu plnění. Izobarická metoda plnění spočívá v udržení stálého protitlaku pomocí CO₂ nebo jiných inertních plynů. Díky tomu vstupuje produkt do láhve pod tlakem, což výrazně omezuje tvorbu pěny a riziko ztráty sycení – to je klíčové u sycených nápojů. Plnění probíhá řízenou rychlostí, zpravidla podle principu „na hladinu“, kdy se uzavírací ventil plnění zastaví ve chvíli, kdy kapalina dosáhne nastavené výšky v láhvi, řízené přepadem. Všechny povrchy přicházející do kontaktu s produktem jsou vyrobeny z kvalitní nerezové oceli AISI 304, což zajišťuje plnou shodu s hygienickými normami potravinářského a nápojového průmyslu. Plnicí stanice je vybavena tlakoměry a bezpečnostními ventily, které umožňují přesné doladění procesu a zajišťují ochranu obsluhy i samotného produktu. Zařízení dovoluje plnění do lahví o objemu od 0,22 litru do 1,5 litru, což poskytuje flexibilitu pro různé výrobní formáty. Přestavba na jinou velikost lahví se provádí manuálně pomocí nastavitelných vodítek a opěr. Monoblok je konfigurován pro aplikaci korunkových uzávěrů (průměr 26 mm), pomocí speciální zavírací věže s mechanickým tříděním a podáváním uzávěrů. Konstrukce zajišťuje přesné a bezpečné uzavření, které je nezbytné pro zachování sycení i kvality nápoje. Automatizace, provozní nároky a bezpečnost Knodpfew Hr Awsx Ab Ssc Tento použitý plnicí monoblok Cimec America pracuje jako plně automatizovaný rotační triblock, vyžadující minimální zásah obsluhy během běžného provozu. Mechanická synchronizace zajišťuje hladký přenos lahví mezi jednotlivými stanicemi, přičemž je podpora zajišťována motorizovanými dopravníky a rotačními hvězdicemi, které zaručují přesné polohování v průběhu vyplachování, plnění i uzavírání.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Použitý vstřikovací lis SIPA PP2 72 rok 2010 Vstřikovací lis SIPA PP2 72 z roku 2010, v současné době v provozu do dubna 2025, poskytuje efektivní a přesné řešení pro výrobu PET předlisků. Výsledkem je, že systém díky pokročilému technickému nastavení a specializovaným komponentům zajišťuje vysoký výkon v odvětví stáčení. Tato základna použitého vstřikovacího stroje obsahuje model PPS 72 vybavený rotačním robotem určeným pro optimální chlazení předlisku. Konkrétně tento integrovaný chladicí systém zachovává stálou rozměrovou kvalitu, zkracuje doby cyklů a zajišťuje vysoké objemy výroby bez kompromisů v technických specifikacích. Navíc v tomto použitém vstřikovacím lisu se vykládací dopravník předlisků střídá mezi dvěma oktabiny, což optimalizuje prostor a minimalizuje časy manipulace s materiálem. Horký vtok a přizpůsobená studená poloviční deska tohoto použitého vstřikovacího stroje V použitém vstřikovacím lisu SIPA PP2 72 rok 2010, 72-dutinový horký vtok maximalizuje produktivitu a zajišťuje rovnoměrné rozložení toku plastů. Systém obsahuje kompletní studenou polovinu, která se skládá z: Deska jádra, která zajišťuje správné tvarování předlisku. Břitová deska, která poskytuje přesnost a flexibilitu během procesu vstřikování. Dutinová deska, přizpůsobená k výrobě široké škály předlisků podle požadavků zákazníka. Toto nastavení navíc umožňuje rychlé úpravy a minimalizuje prostoje, čímž zvyšuje celkovou efektivitu systému. V důsledku toho mohou operátoři dosáhnout vysokých výrobních rychlostí a zároveň zajistit přizpůsobivost různým výrobním potřebám. Knedpfxev Ai I Rs Ab Ssc Sušička PET a kontrola prostředí Sušení PET zvládá sušička DP820P HT, výrobce Plastic Systems, vybavená násypkou H6000. Důležité je, že tato sušička, instalovaná v roce 2010, odvlhčuje plastový materiál a zajišťuje správnou přípravu před procesem vstřikování. Kontrola obsahu vlhkosti PET je skutečně nezbytná pro prevenci strukturálních defektů a dosažení vysokých mechanických vlastností v předliscích. Klimatizační jednotka Eisbar DAS – E23, rovněž z roku 2010, zároveň řídí podmínky prostředí v kabině regulací teploty a vlhkosti. Proto tento systém zajišťuje stabilní podmínky a zabraňuje odchylkám, které by mohly ohrozit kvalitu konečného produktu. Podobně přispívá k celkové provozní stabilitě snížením potenciálních výrobních nesrovnalostí. Mezipatro pro optimální uspořádání součástí Systém zahrnuje mezipatro, ve kterém je umístěn sušič a klimatizace kabiny. Výsledkem je, že tato platforma poskytuje ergonomické a organizované uspořádání různých komponent, zjednodušuje rutinní i mimořádnou údržbu a zároveň uvolňuje podlahovou plochu ve výrobní oblasti. Kromě toho toto uspořádání zvyšuje bezpečnost tím, že snižuje přetížení související se zařízením na výrobní ploše.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitý uzavírací stroj AROL 1 T Technické vlastnosti Jednohlavý hliníkový šroubový uzávěr AROL je příkladem dokonalosti v oblasti stáčení. Je speciálně navržen pro hliníkové uzávěry o rozměrech 30 x h 60 mm a zajišťuje přesný a spolehlivý proces uzavírání. Je vybaven vibračním podavačem víček, který důsledně a nepřetržitě podává víčka do stroje. Ovládací panel a rychlost výroby Integrovaný ovládací panel navíc nabízí intuitivní a podrobné ovládání celého procesu uzavírání víček. Variabilní výrobní rychlost umožňuje přizpůsobení různým výrobním potřebám, přičemž kapacita činí přibližně 2 500 lahví za hodinu. Díky této flexibilitě je použitý uzavírací stroj AROL 1 T vhodný pro širokou škálu aplikací v oblasti lahvování. Bezpečnost a design Stroj je navíc vybaven bezpečnostními ochranami, které zajišťují bezpečnost obsluhy při používání. Rám s nerezovým pláštěm zaručuje nejen dlouhodobou odolnost, ale také kompaktní a hygienický design, který je ideální pro prostředí potravinářské výroby. Přizpůsobivost a stav stroje Uzavírací stroj AROL 1 T je navíc navržen tak, aby zvládal různé formáty lahví, a nabízí tak velkou všestrannost. Tento stroj ve vynikajícím stavu, pocházející z roku 1999, prokázal svou spolehlivost a dlouhou životnost. Náklady a elektrické specifikace Co se týče nákladů, kompletně renovovaný a nově natřený stroj zahrnuje úpravy pro stávající formát lahví a uzávěrů o rozměrech 30 x 60. Stroj pracuje s napětím 380 V třífázovým plus nulový vodič, s frekvencí 50 Hz, čímž je zajištěna kompatibilita s různými konfiguracemi průmyslových elektrických zařízení. Závěr pro Arol Capper Knodpfjvgt T Sox Ab Sjc Závěrem lze říci, že tento uzavírací stroj představuje optimální řešení pro plnění lahví, které v sobě spojuje efektivitu, bezpečnost a flexibilitu. Tento stroj je vhodný pro širokou škálu aplikací v tomto odvětví a nabízí technologicky vyspělé řešení pro moderní potřeby uzavírání.

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, Nový plnicí monoblok Bertolaso 30/30/4 - PET/sklo do 6500 bph Upozornění: Bertolaso, nikdy nepoužitý. Nula pracovních hodin. V bezvadném stavu. Perfektní příležitost zakoupit nový monoblok za cenu použitého. Tento nový monoblok Bertolaso 30/30/4 se objevuje jako pokročilé technologické řešení, speciálně navržené pro optimalizaci plnicích operací pro systém plnění sirupů. Výrobce a model: Tento monoblok, vyráběný společností Bertolaso, která je v tomto oboru etalonem, vyniká svým výkonem a kvalitou provedení. Specifikace modelu, 30/30/4, v kombinaci s rokem výroby, 2021, poskytuje zásadní informace o jeho aktuálním významu v oblasti řešení pro plnění lahví. Rychlost a kapacita: S rychlostí 6500 BPH zvládne tento plnicí monoblok Bertolaso plnit jak PET, tak skleněné nádoby, čímž je zajištěna přesnost a konzistence procesu plnění. Oplachovač: Oplachovač je vybaven 30 chapadly a nabízí jednorázové ošetření. Plnič: Plnicí systém s 30 ventily a vysokým vakuem zaručuje přesné a rovnoměrné plnění nádob. Mobilní tryska podtrhuje schopnost plnicího monobloku Bertolaso přizpůsobit se různým provozním potřebám. Uzavíračka: Uzávěr plnicího monobloku Bertolaso se 4 hlavami je všestranný při manipulaci s různými typy uzávěrů, a to jak hliníkovými šroubovými, tak plastovými. Jeho schopnost manipulovat s víčky různých velikostí dodává monobloku další flexibilitu. Další funkce: - Vnitřní vybavení, které je vhodné pro použití s uzávěrem, a to i v případě, že se jedná o uzávěr: Bezpečnost provozu zajišťují různé integrované funkce. Směr otáčení ve směru hodinových ručiček a elektrické údaje (V: 380 a Hz: 50) zdůrazňují pozornost věnovanou technickým detailům. Plnicí monoblok Bertolaso je dodáván s příručkami, které jsou nezbytné pro obsluhu a techniky údržby. Knsdevgucbspfx Ab Ssc Závěrem lze říci, že plnicí monoblok Bertolaso 30/30/4 monoblok představuje pro odborníky v oboru referenční bod, který v sobě spojuje efektivitu, bezpečnost a všestrannost. Jeho technické specifikace hovoří samy za sebe a podtrhují význam výběru technologicky vyspělých řešení v oblasti stáčení. TECHNICKÉ SPECIFIKACE Produkt: sirupy Lahve: Skleněná lahvička Alexanderflasche 700 ml - Ø 70,1/72,1 x 291 V mm - výkres AZ-01.019.01-03 700 ml Flakon PET - Ø 68,5 x 272,5 V mm - výkres 1304-01-002 1000 ml Flakon PET - Ø 76 x 298,5 V mm - výkres 3041-01-006 1000 ml PET - Ø 74 x 277,4 V mm - výkres 1709-01-003 700 ml sklo Wodka - Ø 74,6/57,2 x 304,5 V mm - výkres 2807-02W1C 700 ml sklenice Vodka STD - Ø 74,6/57,6 x 304,6 V mm - výkres 2597S087 Maximální průměr láhve: 100 mm Minimální průměr láhve: 52±2 mm Maximální výška láhve: 360 mm Minimální výška láhve: 180 mm Minimální průměr vnitřního hrdla: 18,5 ± 0,5 mm (plnicí ventil Ø 16 mm) Uzávěry: a) hliníkový šroubovací uzávěr odolný proti krádeži - Ø 28 x H 18 mm na láhvi n.

Stav: použitý, Nový automatický šroubový uzavírací stroj 8 hlav pro 12000 BPH Nový automatický šroubovací uzávěr, uvedený na trh v roce 2023, představuje revoluci v oblasti stáčení. Zvláštní pozornost přitom věnuje hliníkovým šroubovacím uzávěrům. Automatický šroubovací uzavírací stroj má pozoruhodnou kapacitu, která umožňuje dosáhnout výrobní rychlosti až 12 000 lahví za hodinu. Tím se řadí k nejefektivnějším svého druhu. Základem jeho konstrukce je všestrannost. Podrobné informace: Tento stroj má 8 hlav, průměr 288 a rozteč 226,08 mm. Typ šálků, které lze použít: Je schopen pracovat se širokou škálou víček, včetně hliníkových šroubovacích víček. Talog, ø 30×60 a Guala pressure a další. Tato flexibilita tohoto šroubovacího uzávěru se vztahuje i na lahve, protože stroj je v pořádku pro skleněné i plastové lahve. A to bez ohledu na jejich tvar, ať už válcovitý, nebo tvarovaný. Výrazným prvkem automatického šroubovacího uzávěru je jeho pokročilý systém odebírání uzávěrů za chodu. Tento zavírací stroj, vybavený uvolňovací hlavou, zaručuje přesnost a spolehlivost při každém cyklu zavírání. Tuto efektivitu dále zvyšuje voštinový podavač ø600, který zajišťuje konstantní tok produkce. Po zadání objednávky je závěrečná fáze implementace drátového elektrického systému a programování dokončena do 30 dnů. Proces výroby automatického šroubovacího uzávěru: Tento proces byl navržen tak, aby šroubovací uzavírací stroj byl řádně vyroben a upraven podle konkrétních potřeb zákazníka a zajistil jeho provozní připravenost v optimálním časovém horizontu. Jeho robustní konstrukce vyrobená z nerezové oceli AISI 304 slibuje odolnost a trvanlivost v průběhu času. Uzavírací hlavy, vybavené pružinami a přípojkou M32x1,5, byly navíc navrženy tak, aby je bylo možné snadno vyjmout, což umožňuje jednoduchou a přímou údržbu nebo zásah. Knjdovguczopfx Ab Ssc Uzavírací stroj je vyroben s automatickými bezpečnostními systémy. To má zajistit, aby proces uzavírání probíhal hladce a s maximální pozorností k obsluze. Shrnuto a podtrženo: Nový uzavírací stroj na hliníkové šroubovací uzávěry představuje dokonalou rovnováhu mezi inovacemi, efektivitou a bezpečností. nabízí společnostem špičkové řešení pro jejich potřeby v oblasti plnění lahví.

Stav: použitý, Použitá linka na stáčení vína do skleněných lahví o objemu 3 l - 2000 BPH Technické vlastnosti: Ksdpfx Asvguwlob Sonc Řetěz 150 mm Produkce: 2000 lahví za hodinu Napětí: 380 Nízké napětí: 24 V Frekvence: 50Hz Pracovní směr: zprava doleva Výška pracovní desky: 1240 mm Průměr formátu základny karboxy: 51, 179 × 340 Tato řada zahrnuje velké italské značky, jako jsou Bardi, Bertolaso a Cavagnino&Gatti. Stáčecí linka je zakončena etiketovacím zařízením, takže lze podle potřeby připojit různé systémy balení. Může se jednat o standardní kartonové krabice nebo zásobníky plus fólie nebo systémové uzavírání s ovinutím. Pracuje se se dvěma velikostmi lahví 1,5 l a 3 l, ale v případě potřeby lze tuto technologii upravit i pro 0,75 l. Za příplatek je možné ji rozšířit a vytvořit zařízení pro vstup a výstup, velikost lahve 0,75 L. Má saténový korkový špuntovač a hliníkový uzávěr a 8hlavý etiketovač se dvěma lepicími stanicemi. Provádí gravitační plnění pro neperlivé tekutiny. Myčka slouží k čištění nových lahví uvnitř i zvenčí pro jednosměrnou výrobu. Na všech zařízeních linky byla prováděna pravidelná údržba, takže ji lze znovu sestavit bez kritických problémů. S realizací tohoto projektu vám pomůže náš profesionální tým, který vás podpoří jak v technickém oddělení, tak s pomocí technického konzultanta.

Stav: použitý, provozní hodiny: 52 428 h, Použitá stáčecí linka na šumivé nápoje do 9000 bph Použitá stáčecí linka na perlivé nápoje do 9000 bph efektivně zvládá výrobu neperlivé a perlivé vody i nealkoholických nápojů v PET obalech. Tato linka je vybavena vzájemně propojenými stroji, které společně zajišťují nepřetržitý a efektivní pracovní proces. Každý stroj v lince navíc pracuje v izobarickém režimu, což optimalizuje plnění perlivých nápojů. Díky tomu systém zvládne naplnit až 9000 lahví za hodinu, což z něj činí výkonné řešení pro stáčení s vysokým výkonem. Kodpfxevgvbrs Ab Senc Nádoby a typ produktu v lahvovací lince Pro šumivé nápoje Systém speciálně navržený pro plnění PET nádob poskytuje odolnost a lehkost, takže je ideální pro šumivé i neperlivé nápoje. Kromě toho se tato linka specializuje na zpracování neperlivé a perlivé vody spolu s dalšími nealkoholickými nápoji. Díky použití izobarické technologie linka účinně zachovává perlivost po celou dobu plnění, což následně zachovává integritu výrobku a zvyšuje jeho chuťovou kvalitu. Vyfukovací stroj - SMI EBS 2016 Vyfukovací stroj SMI EBS, model EBS z roku 2016, formuje PET obaly přímo na místě. Konkrétně transformuje předlisky do lahví, čímž zajišťuje konzistentní velikost a pevnost nádob. Proto tento integrovaný vyfukovací stroj zvyšuje efektivitu tím, že minimalizuje závislost na externích dodávkách lahví a udržuje vysoce kvalitní výrobní standardy pro stáčecí linku CFT Pro šumivé nápoje. Plnicí monoblok - CFT Master EW 32/32/8 2012 Plnicí monoblok CFT Master EW 32/32/8, ústřední součást používané stáčecí linky pro šumivé nápoje do 9000 bph, spojuje oplachování, plnění a uzavírání v jednom kompaktním zařízení. Tento systém zejména využívá izobarické plnění, které udržuje stabilní vnitřní tlak v nádobě, což je výhodné zejména pro sycené nápoje. Tímto způsobem sestava snižuje množství odpadu a účinně chrání kvalitu výrobku. Etiketovací stroj - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 Etiketovací stroj P.E. Labellers, model Universal M/S 15T/960/3S - 4E z roku 2009, přesně aplikuje etikety na PET obaly. Aplikace etiket pomáhá při identifikaci výrobků a navíc zajišťuje shodu s předpisy. Kromě toho tento model nabízí flexibilitu a přesnost, zejména pro nádoby různých tvarů a velikostí pro stáčecí linku CFT Pro šumivé nápoje. Stroj na výrobu pásků - Nortan NORTAN 50 2008 Nortan NORTAN 50 sleevering machine z roku 2008 z lahvovací linky CFT Pro šumivé nápoje přidává ochranné obaly na nádoby, zlepšuje jejich estetiku a chrání je před kontaminací. Kromě toho se tento proces ukazuje jako nezbytný pro nápoje skladované nebo přepravované po dlouhou dobu. Použitá stáčecí linka pro šumivé nápoje do 9000 bph tak z této funkce těží, protože zlepšuje trvanlivost výrobků na pultech obchodů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, provozní hodiny: 17 900 h, Použitý balicí stroj WrapAround BAUMER rok 2013 Úvod Ve spletité krajině stáčecích technologií se použitý balicí stroj WrapAround Packer BAUMER 2013 objevuje jako maják dokonalosti. Tento stroj, zhotovený renomovaným výrobcem Baumer, ztělesňuje spolehlivost a přizpůsobivost, přizpůsobenou všestranným požadavkům moderních výrobních linek. Bezkonkurenční výkon balicího stroje Baumer Wraparound Základem jeho zdatnosti je působivá rychlost 1500 krabic za hodinu, která svědčí o jeho neochvějné snaze o efektivitu. Tato rychlost zajišťuje nejen zvýšenou produktivitu, ale také udržuje integritu balení s pečlivou přesností. Stroj, který je doprovázen repertoárem 10 dostupných formátů, plynule přechází mezi různými typy obalů a nabízí tak bezkonkurenční provozní flexibilitu. Priorita bezpečnosti a spolehlivosti V dynamické oblasti průmyslových strojů zůstává bezpečnost na prvním místě. Proto jsou v použitém stroji WrapAround integrovány nejmodernější bezpečnostní prvky, které chrání obsluhu při její každodenní práci. Je doplněn komplexními příručkami a dostupnými revizemi, zajišťuje optimální funkčnost a zjednodušené protokoly údržby, čímž minimalizuje narušení výrobního toku. Strategické řízení provozu pro balicí zařízení Baumer Wraparound Při snaze o dosažení provozní dokonalosti hrají inteligentní systémy řízení klíčovou roli. Tento stroj, vybavený nejmodernějším PLC Siemens S7, řídí operace s jemností a zajišťuje stejnou měrou spolehlivost a přizpůsobivost. Dostupnost náhradních dílů navíc zmírňuje prostoje, což podtrhuje jeho závazek k nepřetržité produktivitě. Optimální rozměry pro všestranné nasazení Kodpfx Asvgvuleb Senc Orientace v prostorových omezeních moderních zařízení vyžaduje rozumnou rovnováhu mezi výkonem a kompaktností. Použitý balicí stroj WrapAround BAUMER 2013 tuto rovnováhu bezvadně vyvažuje díky rozměrům pečlivě přizpůsobeným pro bezproblémovou integraci do různých pracovních prostor. S délkou 11248 mm, šířkou 2458 mm a výškou 2670 mm nabízí přizpůsobivost, aniž by byla ohrožena stabilita, a váží 5300 kg. Vyvrcholení: Nové vymezení dokonalosti v lahvování Souhrnně lze říci, že použitý balicí stroj WrapAround Packer BAUMER 2013 je důkazem inovace a preciznosti v oblasti stáčecí techniky. Jeho spojení bezkonkurenčního výkonu, stabilní spolehlivosti a intuitivní přizpůsobivosti nově definuje průmyslové standardy a nabízí přesvědčivé řešení pro zvýšení efektivity výroby. S každou operací potvrzuje svou pozici základního kamene technologického pokroku v dynamickém světě stáčení.

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Použité Kapslovací stroje Robino a Galandrino do 15000 bph V oblasti stáčení je nejdůležitější efektivita a přesnost. Zajišťují maximální produktivitu a udržují vysoce kvalitní standardy. Proto se použité kapslovací stroje Robino a Galandrino jeví jako technologicky vyspělé řešení. Je speciálně navrženo pro konkrétní potřeby a může se pochlubit kapacitou až 15 000 bph. Tento článek pečlivě zkoumá technické vlastnosti a specifikace stroje. Dále zdůrazňuje, jak může výrazně optimalizovat procesy stáčení. Distributor použitých strojů na plnění PVC kapslí Robino a Galandrino do 15000 bph Rozdělovač kapslí z PVC, důmyslně navržený pro kontinuální podávání, zaručuje rovnoměrné rozložení kapslí na lahvích. Tato nezbytná součást stabilně udržuje rovnoměrný tok výroby. Navíc zajišťuje správné uzavření každé lahve, čímž zachovává integritu výrobku. Sklad podavačů kapslí typu Shutter Sklad podavače kapslí typu shutter Robino & Galandrino navíc nabízí prodlouženou autonomii stroje. Výrazně zkracuje prostoje při doplňování kapslí. Toto inovativní řešení je vhodné zejména pro vysokorychlostní výrobní linky, kde každá minuta prostoje znamená značné výrobní ztráty. Rotační stanice s 12 termálními hlavami Rotační stanice je navíc vybavena 12 termálními hlavami pro efektivní uzavírání. Rovnoměrně utěsňuje kapsle na lahvích a zajišťuje vysokou kvalitu utěsnění. Důležité je, že správná aplikace kapslí minimalizuje riziko poškození nebo úniku produktu. Stroj je plně uzavřen v nerezové oceli Stroj Robino & Galandrino je navíc plně zapouzdřen v nerezové oceli. To zajišťuje nejen jeho dlouhou životnost, ale také usnadňuje údržbu. Navíc přispívá k udržení vysokých hygienických standardů v procesu stáčení. Bezpečnostní ochrana použitého stáčecího stroje Robino a Galandrino do 15 000 bph Neméně důležité jsou integrované bezpečnostní ochrany, které zajišťují pohodu obsluhy během výroby. Tato kritická opatření jsou základem prevence nehod a dodržování přísných předpisů o bezpečnosti práce. Válcový formát lahví pro Robino a Galandrino Kompatibilita stroje Robino & Galandrino s válcovými lahvemi navíc zvyšuje jeho univerzálnost. Tato funkce je výhodná zejména pro společnosti, které stáčejí do lahví různé tekutiny. Poskytuje efektivní řešení pro různé formáty lahví. Otáčení a výroba ve směru hodinových ručiček A konečně, otáčení stroje ve směru hodinových ručiček podporuje plynulou a nepřetržitou výrobu. Dokáže zpracovat přibližně 15 000 lahví za hodinu na PVC a zdatně podporuje vysokorychlostní operace, aniž by byla obětována kvalita. Knjdpsvgvw Tsfx Ab Soc Závěrem lze říci, že uzavírací stroj Robino a Galandrino představuje nejmodernější řešení. Díky funkcím, jako je rozdělovač kapslí na PVC a sklad podavače kapslí s roletou, je příkladem výkonnosti, bezpečnosti a flexibility. V konečném důsledku představuje ideální volbu pro společnosti, které usilují o optimalizaci svých výrobních linek.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Použité Wrap Around SGE rok 2013 – 3000 krabic/hod Obecný technický popis Used Wrap Around SGE rok 2013 – 3000 krabic/hodinu dodává vysoce účinné kartonové obaly pro PET a skleněné obaly. S.G.E. vyrobila tento stroj v roce 2013 a od té doby slouží jako spolehlivé řešení sekundárního balení na stáčecích linkách. Konstrukce nejen podporuje náročné průmyslové použití, ale také zajišťuje konzistentní a opakovatelný provoz. Kromě toho se stroj bez problémů integruje do většiny uspořádání stáčení. Důležité je, že Used Wrap Around SGE rok 2013 – 3000 krabic/hodinu dosahuje této výstupní kapacity díky integraci systému vkládání přepážek, které mezi lahve umisťují lepenkové přepážky (běžně známé jako alveare). Tato vlastnost stabilizuje obaly během operací skládání a lepení kartonů a zajišťuje bezpečnou manipulaci, zejména ve víceřadých konfiguracích. Stroj je nakonfigurován pro práci s lahvemi o objemu 0,75 l a podporuje více formátů kartonů, včetně 3×2, 3×4 a 3×6. Tato všestrannost formátu zvyšuje jeho adaptabilitu na širokou škálu obalových potřeb. Konfigurace a výkon tohoto Used Wrap Around SGE Used Wrap Around SGE rok 2013 zpracuje až 3000 kartonů za hodinu, a to jak ve formátu 3×2, tak 3×4. V důsledku toho konfigurace 3×2 poskytuje 18 000 lahví za hodinu, zatímco konfigurace 3×4 zvládá 36 000 lahví za hodinu. Konfigurace 3×6 dále rozšiřuje kapacitu stroje a umožňuje ještě vyšší výkon lahví v závislosti na uspořádání výroby. Stroj používá systém přímého podávání, který navádí lahve do oblasti umístění kartonového přířezu. Jakmile jsou lahve na svém místě, systém kolem nich složí plochý kartonový přířez a uzavře jej pomocí tavného lepidla. Celý proces – tvarování, skládání a lepení – je mechanicky synchronizován, aby byla zajištěna vysoká přesnost balení. Modulární konstrukce navíc umožňuje rychlé změny formátu a zjednodušenou údržbu. Stroj si především udržuje stabilní výkon i při špičkové produkci. Elektrické a mechanické specifikace Stroj pracuje na 400 Voltech, 50 Hertzech a spotřebovává maximálně 42 kW. Tento výkon podporuje klíčové funkce, jako je motorizované podávání, tvarování kartonů a lepení. Navíc S.G.E. navrhl obal s odolnými komponenty, které odolávají opotřebení a zajišťují dlouhodobou spolehlivost. Ve skutečnosti mají inženýři snadný přístup ke všem mechanickým oblastem, což zjednodušuje údržbu a diagnostiku. Z tohoto důvodu stroj vyhovuje výrobním prostředím, která vyžadují jak provozuschopnost, tak odolnost. Knjdpfx Ajwbgzdsb Sjc Bezpečnost a provozní stav S.G.E. vybavil tento Used Wrap Around kompletní sadou bezpečnostních zařízení. Stroj proto plně vyhovuje evropským bezpečnostním předpisům na ochranu obsluhy. V současnosti zůstává ve skladu; všechny jeho hlavní systémy jsou však zachovány v kontrolovaných podmínkách prostředí.

Stav: použitý, Použitá plnicí linka pro CSD 12000 bph Konfigurace linky pro izobarické plnění sycených nealkoholických nápojů Kedpfxowcz Alo Ab Ssnc Použitá plnicí linka pro CSD 12000 bph plní PET lahve sycenými nealkoholickými nápoji pomocí izobarické technologie. Protože izobarický proces udržuje tlak během plnění, účinně zachovává nasycení CO₂. Systém dosahuje jmenovitého výkonu 12 000 lahví za hodinu pro 1,5litrové formáty. Dále používá uzávěry PCO 28 mm a funguje na standardu balení europalet. Celkově je konfigurace ideální pro středně až vysoce výkonnou produkci CSD. Přívod vysokotlakého vzduchu pro proces foukání v použité plnicí lince pro CSD 12000 bph  Stlačený vzduch do vyfukovacího stroje dodává vysokotlaký kompresor, výrobce SIAD (model MS3/1442-A3, rok 2000). Konkrétně obsahuje vysoušeč vzduchu a 2000litrový vzduchový přijímač pro stabilizaci proudění vzduchu. Výsledkem je, že kompresor zajišťuje konzistentní tvorbu lahví. Kromě toho jednotka podporuje nepřetržitý provoz při vysokém zatížení, což je nezbytné pro rozsáhlé systémy foukání PET. Proto tato složka zůstává kritická pro účinnost upstreamu. Vyfukovací stroj na PET předlisky se systémem chlazení forem Linka zahrnuje vyfukovací stroj Sidel SBO 10 Series 2 (1999), který přetváří PET preformy na lahve. Přestože formy nejsou součástí dodávky, stroj obsahuje sklápěč krabic, podavač předlisku a systém vodního chlazení forem SOGEQUIP. V důsledku toho nastavení podporuje vysokorychlostní výrobu lahví. Kromě toho systém umožňuje nepřerušované podávání směrem k plnicímu bloku, čímž se minimalizují prostoje. Robustní konstrukce stroje zaručuje dlouhodobou spolehlivost. Oplachovací – plnicí – uzavírací blok s 60 ventily a izobarickou technologií SIDEL Alsim vyrobil centrální plnicí blok v roce 2000. Integruje 60 vyplachovacích hlav, 60 izobarických plnicích ventilů a 10hlavý uzávěr Alcoa. Díky této konfiguraci systém dosahuje vysoké propustnosti při zachování konzistence tlaku. Zejména izobarické plnivo omezuje ztráty CO₂ a snižuje pěnění, což je klíčové pro stáčení CSD. Navíc umožňuje rychlé změny formátu, čímž se linka přizpůsobí různým výrobním potřebám. Automatizovaný vysokokapacitní míchací systém v použité plnicí lince pro CSD 12 000 bph  Mixér Morávek 240C, instalovaný v roce 2000, připravuje a sycení nápojem při průtoku 24 000 litrů za hodinu. Kombinuje sirup, upravenou vodu a CO₂ v kontrolovaných poměrech. Důležité je, že mixér zajišťuje konzistenci produktu před vstupem do plniva. To zase snižuje variabilitu procesu. Podobně se jeho vysoká kapacita dokonale přizpůsobí rychlosti plničky, čímž se vyhne úzkým místům a zlepší se vyvážení linky. Automatizovaný systém označování a balení Sekce následného plnění se skládá z etiketovacího stroje Krones Contiroll (2004), který aplikuje obalové etikety OPP.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka SIDEL na neperlivou vodu do PET lahví 25200 bph Použitá stáčecí linka SIDEL na neperlivou vodu do PET lahví 25200 bph poskytuje kompletní řešení pro stáčení neperlivé vody. V současné době je linka stále připojena k elektrické síti, takže si ji kupující mohou přímo vyzkoušet. Společnost SIDEL navrhla systém v roce 2006 pro zpracování PET lahví o objemu od 350 ml do 1,5 litru. Díky tomu si linka udržuje vysokou produktivitu a flexibilitu. Obecné údaje o lince Kodpfx Abew Ahfye Senc Tato použitá stáčecí linka SIDEL na neperlivou vodu do PET lahví 25200 bph zpracovává až 25200 lahví za hodinu. Konkrétně používá lahve s hrdlem 30/25, které odpovídají standardním formátům v celém odvětví. Společnost SIDEL vybavila linku vyfukovacím lisem SB014 se 14 dutinami. Plnicí a uzavírací monoblok dále obsahuje 40 plnicích ventilů a 10 uzavíracích hlav, takže je vhodná pro neperlivé produkty. Hlavní instalované stroje Linka zahrnuje mimo jiné vysokotlaký kompresor AF (model CE46A) a nízkotlaký kompresor Fusheng (model SA110A). Chladicí věž BAC navíc efektivně řídí procesní teploty. Vyfukovací lis SIDEL SB014, který zahrnuje násypku, podavač a odprašovač, se přímo připojuje k plnicímu stroji SIDEL SFGL40/10. Díky tomu si linka udržuje efektivitu ve všech fázích. Etiketování a balení Společnost SIDEL integrovala etiketovací stroj Rollquattro, který přesně aplikuje role s obalovými etiketami. Smršťovací balicí stroj navíc vytváří stabilní vícebalení pomocí plastové fólie. Balicí stroj do kartonů VANTA WSD-B350, vyrobený v roce 2011, zvládne až 35 kartonů za minutu. Paletizátor automatizuje fázi ukončení linky a připravuje tak produkty k odeslání. Dopravní systém a interní logistika Dopravní systém využívá v celém procesu dopravníky vyrobené společností SIDEL. Linka tak zajišťuje nepřerušovaný tok z vyfukovacího stroje do paletizátoru. Díky této automatizaci systém snižuje manuální zásahy a zlepšuje konzistenci. Na rozdíl od fragmentovaných nastavení tato konfigurace zlepšuje provozní kontrolu a zkracuje prostoje. Provozní podmínky a výhody Tato použitá stáčecí linka SIDEL na neperlivou vodu do PET lahví 25200 bph pracuje pod proudem a zůstává k dispozici pro testování na místě. V praxi integrace strojů SIDEL zlepšuje výkon a zároveň zjednodušuje údržbu. Provozovatelé se tak mohou spolehnout na jednotnou kvalitu a dlouhodobou spolehlivost. Použití a kompatibilita Linka je vhodná pro zařízení, která stáčí neperlivou vodu do PET nádob různých velikostí. Důležité je, že její modulární konstrukce umožňuje rychlé změny formátu s minimálním narušením provozu. Díky tomu se společnosti mohou přizpůsobit různým výrobním požadavkům. Systém podporuje jak malé šarže, tak i velkoobjemový výstup. Technický závěr Použitá stáčecí linka SIDEL na neperlivou vodu do PET lahví 25200 bph poskytuje robustní, efektivní a škálovatelné řešení stáčení. Konstrukce společnosti SIDEL nepochybně zajišťuje trvanlivost a optimální integraci. Z tohoto důvodu společnosti hledající nákladově efektivní způsob rozšíření výroby shledají tuto linku technicky vhodnou. V konečném důsledku představuje cennou příležitost pro ty, kteří potřebují rozšířit provoz bez investic do nových strojů.

Stav: použitý, Použitá izobarická kompletní stáčecí linka pro tichá a šumivá vína do 3 500 lahví/hod. Tato kompletní stáčecí linka byla navržena a konfigurována tak, aby zajišťovala vysoce kvalitní a konzistentní proces plnění jak pro tichá, tak pro šumivá vína. Hlavní součástí linky je izobarický triblok, který integruje oplachování, plnění i zavíčkování v plynulém procesu, což zajišťuje vysokou efektivitu a zároveň zachování integrity produktu. Linka je aktuálně nastavená pro tichá vína s výkonem 3 500 lahví za hodinu a pro šumivá vína s kapacitou 3 000 lahví za hodinu. Z technického hlediska je již připravena na výrobu šumivých vín; postačí doplnit houbovací zátkovač (pro šumivé korky), zařízení na nasazování kapslí (spumante zákrytových hlavic) a případně tunel na ohřev. Systém je vybaven dedikovanými dopravníky, centrálním mazacím systémem a samostatnými ovládacími panely pro řízení dopravníků, což usnadňuje údržbu a integraci do stávající automatizace provozu. Celé uspořádání je v přímé liniové konfiguraci, optimalizované pro efektivní využití prostoru a plynulý přesun produktu mezi jednotlivými fázemi bez zbytečných akumulačních bodů. Knsdpow Imp Hsfx Ab Sec Proces stáčení a klíčová technologie: Na začátku linky jsou prázdné lahve automaticky vkládány do systému pomocí depaletizátoru. Toto zařízení šetrně zvedá a přemisťuje lahve na podávací stůl při zachování jejich celistvosti. Následně jsou lahve dopravovány do tribloku, kde probíhají tři hlavní operace v sekvenci: oplach, plnění a zavíčkování. Izobarická technologie plnění zajišťuje přesné úrovně naplnění a konzistentní udržení perlivosti u šumivých vín a je rovněž plně vhodná pro stáčení tichých vín. Plnicí ventily jsou navržené tak, aby minimalizovaly přítomnost kyslíku, což je zásadní pro zachování senzorických vlastností vína a jeho trvanlivosti. Oplachovací jednotka pracuje s čistou vodou nebo sanitizačním roztokem, čímž před stáčením zajišťuje čistotu lahví. Uzavírací věž je aktuálně konfigurovaná pro zavírání tichých vín a umožňuje aplikaci buď šroubovacích uzávěrů BVS, nebo tradičních korků, podle nastaveného formátu. Součástí linky je dávkovací jednotka pro arabskou gumu, která umožňuje přesné přidání stabilizačních látek po naplnění, což pomáhá zachovat čirost vína a zabránit tvorbě sedimentu během skladování. K dispozici je také samostatný parní generátor (vaporizér) pro sanaci linky a v případě potřeby pro předehřev. Před plněním je zařazena mikrofiltrační jednotka, která zajišťuje, že produkt vstupující do tribloku splňuje požadované mikrobiologické normy. Tento krok je zásadní pro stabilitu a kvalitu produktu bez nutnosti nadměrného používání chemických konzervantů. V další části linky jsou lahve přesouvány k etiketovacímu stanovišti. Etiketovačka je sice dodána třetí stranou, ale je elektricky integrována do linky a lze ji nakonfigurovat pro různé typy etiket, včetně samolepicích a studených lepidel.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, Použitý isobarický plnicí monoblok Alfatek TBV 24/32/4 ISO do 4500 lahví/h Tento použitý isobarický plnicí monoblok Alfatek TBV 24/32/4 ISO s kapacitou až 4500 lahví za hodinu je vysoce přesný stroj na stáčení, navržený pro kontrolované oplachování, plnění a uzavírání tichých i šumivých vín. Stroj je vybaven 24-stanicovým oplachovačem, 32 isobarickými plnicími ventily a čtyřmi zavíračkami. Nabízí vyváženou kombinaci rychlosti, šetrného zacházení s produktem a flexibility provozu. Zařízení je konstruováno pro nominální výkon přibližně 4 500 lahví/hod. pro tiché víno a cca 4 000 lahví/hod. pro šumivé víno, a to díky dvěma režimům plnění: gravitační plnění pro tiché produkty a tradiční isobarické plnění pro sycené produkty. Monoblok je kompletně vyroben z nerezové oceli, což zajišťuje vynikající odolnost a hygienu. Všechny části v kontaktu s produktem jsou vyrobeny z potravinářské nerezové oceli AISI 316L, která zaručuje odolnost vůči korozi a zachování čistoty vína při zpracování. Pracovní prostor je chráněn transparentními polykarbonátovými kryty, které umožňují vizuální kontrolu a zároveň zajišťují bezpečnost obsluhy. Každé přístupové dveře jsou vybaveny bezpečnostními spínači se zámkem dle průmyslových standardů. Kedpfx Aew Iv Dgob Sonc Rozvržení monobloku je kompaktní, přitom je však vysoce servisovatelný a umožňuje snadný přístup ke všem mechanickým i pneumatickým komponentům. Integrace tří hlavních funkcí – oplachování, plnění a uzavírání – do jednoho rámu snižuje počet přechodových bodů, minimalizuje namáhání lahví při manipulaci a optimalizuje využití prostoru ve stáčecí lince. Oplachovací, plnicí a uzavírací operace Oplachovací sekce je vybavena 24 kleštěmi na rotujícím karuselu. Lahve jsou obráceny vzhůru a procházejí dvoufázovým oplachovacím cyklem: nejprve oplachem vodou nebo dezinfekčním roztokem, poté profukem sterilním nebo filtrovaným vzduchem za účelem odstranění zbytkové tekutiny a částic. Kleště jsou navrženy pro přesné uchopení za hrdlo, což po celou dobu oplachu zajišťuje bezpečné polohování lahví bez ohledu na formát. Plnicí sekce využívá 32 tradičních mechanických isobarických ventilů s pneumatickým ovládáním. Tento systém je známý svou robustností, snadnou údržbou a přesným řízením hladiny plnění. Proces plnění může pracovat v gravitačním režimu pro tichá vína (rychlejší průtok), nebo v isobarickém režimu pro šumivá vína (zachování sycení a minimalizace přítomnosti kyslíku). Každý ventil je vybaven odvzdušňovací trubicí pro přesné nastavení hladiny a předvakuovým krokem pro snížení rozpuštěného kyslíku, což zlepšuje trvanlivost a stabilitu produktu. Uzavírací karusel disponuje čtyřmi hlavami a umožňuje aplikovat jak válcové korky, tak šroubové uzávěry BVS. Přestavba mezi typy uzávěrů je umožněna nastavitelnými hlavicemi a vyměnitelným nářadím, což dovoluje obsluze flexibilně pracovat se širokým spektrem prémiových vinných formátů bez dlouhých prostojů. Proces uzavírání je synchronizován s přívodem a odvodem lahví, aby bylo zajištěno přesné nasazení uzávěru a kontrola utahovacího momentu či hloubky zaražení podle typu uzávěru.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, provozní hodiny: 41 000 h, Použitý plnicí Monoblok Labeler Polaris pro olivový olej – 1400 BPH Pokud hledáte spolehlivé a optimalizované řešení pro výrobu olivového oleje, Polaris Plnicí a etiketovací monoblok je vynikající investicí. Tento stroj, navržený pro rychlost přibližně 1400 lahví za hodinu (BPH), je ideální pro malé a střední podniky, které chtějí zvýšit efektivitu výroby bez kompromisů v kvalitě. Jako použitý stroj také pomáhá snižovat pořizovací náklady při zachování vysokého výkonu díky robustní konstrukci a spolehlivé technologii. 1. Hlavní vlastnosti Jádro tohoto řešení stáčení spočívá v kombinaci funkcí plnění a etiketování v rámci jedné výrobní linky. Zde jsou některé klíčové body: Monobloková struktura: plnění a značení integrované do jednoho celku. Kapacita 1400 BPH: ideální pro středně velké podniky. Kompatibilita s olivovým olejem: navrženo pro manipulaci s kapalinami s podobnou hustotou jako jedlý olej. Ergonomický design: snadný přístup ke komponentům pro údržbu a čištění. Jednoduchá integrace: lze snadno přidat do stávající stáčecí linky. Tyto vlastnosti zajišťují maximální provozní efektivitu a zefektivňují výrobní proces, přičemž zachovávají kvalitu olivového oleje a dodávají každé láhvi profesionální povrchovou úpravu. 2. Výhody tohoto hybridního řešení pro plnění a značení Přijetí plnícího a etiketovacího monobloku může poskytnout významné výhody těm, kteří chtějí vyvinout nebo upgradovat svůj systém výroby olivového oleje: Nižší provozní náklady: jediný stroj zjednodušuje uspořádání výroby a snižuje náklady na údržbu. Optimalizace prostoru: díky kompaktnímu designu je instalační plocha minimalizována. Vylepšená kontrola kvality: méně přechodů mezi plněním a etiketováním znamená méně chyb a méně odpadu. Flexibilita: stroj lze upravit tak, aby vyhovoval různým velikostem lahví a typům etiket. Knedpevvapxsfx Ab Ssc Díky těmto výhodám je Polaris Monoblock (M278) zvláště vhodný pro podniky, které chtějí zvýšit produktivitu při zachování standardů vysoké kvality. Jeho rychlost přibližně 1400 BPH zajišťuje rychlou reakci na požadavky trhu. 3. Maximalizace efektivity výroby Olivový olej vyžaduje zvláštní péči, aby si zachoval své organoleptické a nutriční vlastnosti. Tento plnící a etiketovací monoblok je navržen s ohledem na tyto aspekty a obsahuje vysoce kvalitní komponenty, které spolupracují, aby zajistily zachování jemné povahy produktu. Mezi klíčové faktory, které pomáhají zlepšit efektivitu výroby, patří: Přesné úpravy: možnost jemného doladění objemu plnění snižuje plýtvání olejem. Snížení prostojů: intuitivní design, který zjednodušuje údržbu a změny formátu. Inteligentní automatizace: některé procesy (jako je správa štítků) lze automatizovat a minimalizovat ruční zásahy. Všechny tyto funkce dělají z Polaris Monoblock (M278) cenný přínos pro ty, kteří chtějí zlepšit výkon své stáčecí linky a zajistit nepřetržitý a spolehlivý pracovní postup.

Stav: použitý, provozní hodiny: 11 000 h, Použitá stáčecí linka SIDEL pro stojatou vodu 14400 bph Použitá stáčecí linka SIDEL pro neperlivou vodu 14400 bph přináší kompletní řešení pro stáčení neperlivé vody do PET nádob. Linka zpracuje 0,50-litrové, 0,75-litrové a 1,5-litrové lahve, což výrobcům nápojů nabízí flexibilitu. Použitá stáčecí linka SIDEL pracuje s nominální kapacitou 14 400 lahví za hodinu, takže je ideální pro střední až velkoobjemová výrobní prostředí. Výsledkem je, že technické týmy mohou tento systém integrovat do stávajících závodů nebo jej nainstalovat jako samostatnou jednotku pro dosažení konzistentního a vysoce výkonného výstupu. Základní jednotka použité stáčecí linky SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 V této použité stáčecí lince SIDEL najdeme COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, vyrobený v roce 2006, provádí vyfukování, plnění a uzavírání v jedné integrované jednotce. Nejprve vyfukovací lis SBO 8 formuje PET lahve z předlisku pomocí 8 dutin, které podporují všechny tři formáty lahví. Dále plnička COMBI UNIVERSAL EUROPA WM používá 40 objemových plnicích ventilů pro přesné dávkování produktu a minimalizaci odpadu při výrobě. Protože systém používá objemové plnění, poskytuje konzistentní přesnost, zejména u produktů s nízkou viskozitou, jako je neperlivá voda. Poté uzavírací jednotka nasadí uzávěry pomocí 8 hlav na lahve s průměrem hrdla 25 až 30 mm. Kromě toho mohou operátoři provádět rychlé změny formátu a udržovat kompatibilitu s průmyslovými standardními uzávěry. Sekundární balení: Balicí zásobník CERMEX v použité stáčecí lince SIDEL Knsdpfx Ajv U Ni Seb Sec Po procesu plnění a uzávěru balírna tácků CERMEX, instalovaná v roce 2007, uspořádává a balí láhve do předem definovaných konfigurací tácu. Tvoří následující svazky: 1,5litrové láhve v konfiguraci 2×3 Láhve o objemu 0,75 litru v konfiguraci 4×3 Láhve o objemu 0,50 litru v konfiguraci 4×3 V důsledku toho jednotka zajišťuje konzistentní sekundární balení a podporuje následné paletizační operace. Stroj navíc zachovává jednotnost napříč šaržemi a eliminuje variabilitu ručního balení. Proto výrazně zvyšuje efektivitu linky. Přívod stlačeného vzduchu: Vysokotlaké a nízkotlaké kompresory Řada obsahuje dva kompresory, které podporují systémy vyfukování a chlazení. Konkrétně vysokotlaký kompresor SIAD TEMPO 2 dodává 1 500 m³/h a dodává stlačený vzduch do vyfukovací formy SBO 8. Naproti tomu nízkotlaký kompresor BAC F-100, vyrobený společností Baltimore Aircoil v roce 2006, podporuje proces chlazení odpařováním. Společně tyto kompresory udržují optimální podmínky pro kvalitu produktu i mechanický výkon. Systém dopravy lahví: Dopravníky SIDEL Dopravníky SIDEL, instalované v roce 2006, přenášejí lahve mezi stanicemi hladce a efektivně. V důsledku toho dopravníky synchronizují pohyby napříč moduly a zabraňují hromadění nebo zablokování.

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, Použitý automatický rotační Wirehooder Robino & Galandrino Rekord 14000 bph Použitý automatický rotační drátostroj Robino & Galandrino Rekord 14000 bph, model Rekord 14000 TC, poskytuje pokročilé technické řešení pro aplikaci a upevnění 4drátových klecí na lahve sektu. Tento stroj navíc zajišťuje vysokou produktivitu a přesnost, takže je zvláště vhodný pro velkoobjemové stáčecí linky. Technické vlastnosti Drátěný odsavač je vybaven automatickým rotačním systémem, který zvládne až 14 000 lahví za hodinu (bph). V důsledku toho tato vysokorychlostní schopnost optimalizuje výrobní linky, udržuje stálý tok lahví a minimalizuje prostoje. Robino & Galandrino, lídr v oblasti stáčecích strojů, navrhla a vyrobila tento model v roce 2015, což zajišťuje spolehlivost a odolnost pro intenzivní používání. Rotační systém navíc zaručuje jednotnost a snižuje provozní neefektivitu. Funkční specifikace vysavače Robino & Galandrino Model Rekord 14000 TC pracuje s 12 nanášecími hlavami, z nichž každá je navržena k přesné distribuci a upevnění 4vodičových klecí. Kromě toho systém bezpečně připevňuje drátěnou klec a udržuje korek pevně na místě. Podporuje také lahve sektu, splňující přísné technické a kvalitativní požadavky. Pokud jde o integraci, stroj pracuje ve směru hodinových ručiček (zleva doprava), což umožňuje bezproblémové začlenění do většiny stávajících stáčecích linek. Z tohoto důvodu jej mnoho výrobců považuje za vysoce adaptabilní pro různá výrobní nastavení. Bezpečnost a stav Stroj integruje pokročilé bezpečnostní prvky, které chrání obsluhu a snižují pravděpodobnost mechanických poruch. Ve výsledku toto zařízení zajišťuje nejen spolehlivost, ale i klid při provozu. Zařízení zůstává ve skladu, připraveno k okamžitému nasazení do výrobní linky. Aplikace Použitý automatický rotační drátostroj Robino & Galandrino Rekord 14000 bph splňuje požadavky výrobců šumivých vín a šampaňského, kteří vyžadují vysoce výkonné zařízení. Proto jeho vysokorychlostní provoz umožňuje vinařstvím nebo průmyslovým zařízením efektivně manipulovat s významnými objemy lahví. Zejména její technické možnosti uspokojí produkční prostředí s vysokou poptávkou. Provozní výhody Stroj dosahuje vysoké produktivity, zpracuje až 14 000 lahví za hodinu. 12 aplikačních hlav zajišťuje přesné a jednotné upevnění drátěných klecí. Konfigurace ve směru hodinových ručiček se snadno integruje do stávajících výrobních nastavení. Integrované bezpečnostní prvky zvyšují ochranu obsluhy a spolehlivost zařízení. Průměr láhve od 55 mm do 125 mm Kjdpfx Abovuru De Sonc Závěr Tento drátěný odsávač Robino & Galandrino poskytuje spolehlivou a vysoce výkonnou funkčnost pro stáčení. Navíc díky svým technickým vlastnostem a přesnosti je vynikající volbou pro výrobce, kteří chtějí optimalizovat své stáčecí linky. V důsledku toho tento stroj řeší potřebu efektivity, bezpečnosti a přizpůsobivosti. Proto představuje dlouhodobou investici pro jakékoli výrobní zařízení s cílem zvýšit jeho provozní výkon. V konečném důsledku se odsávač drátu Rekord 14000 TC osvědčuje jako nejlepší volba v odvětví stáčení.

Stav: použitý, Použitý repasovaný izobarický plnicí stroj Cobert Exacta až do 1600 bph Úvod do plnicího stroje Cobert Exacta Kedpfx Abewc Tuto Sonc Izobarický plnič Cobert Exacta se svými 16 kohoutky a pokročilými funkcemi vyniká jako špičkové řešení v oblasti průmyslového stáčení. Technické specifikace Cobert Exacta je vybaven plnicími kohouty s předevakuací a odplyněním a zajišťuje přesné a rovnoměrné plnění lahví. Navíc pneumatický pístový systém pro zvedání lahví, integrovaný s mechanismem rekuperace vzduchu, zaručuje efektivní a spolehlivý provoz. Přítomnost vakuového čerpadla navíc optimalizuje proces plnění a udržuje vysoké standardy kvality konečného produktu. Kromě toho externí mycí zařízení přispívá k čistotě a hygieně stroje, což je nezbytné pro bezpečnou a vyhovující výrobu. Výkon a funkčnost Cobert Exacta nabízí variabilní produkční rychlost, která je nastavitelná pomocí variátoru, aby vyhovovala specifickým výrobním potřebám. Díky výstupní fotobuňce pro řízení přepadu na dopravním pásu stroj zajišťuje nepřetržitý provoz bez přerušení. Kromě toho s výrobní kapacitou přibližně 1600 lahví za hodinu se tato plnička vyznačuje vysokou účinností a produktivitou. Je pozoruhodné, že zvládne 0,750litrové lahve sektu chlazené na přibližně 0 stupňů Celsia, což zajišťuje maximální výkon, aniž by byla ohrožena kvalita produktu. Stručně řečeno, izobarické plnivo Cobert Exacta je ideální volbou pro potravinářské a nápojové společnosti, které hledají vynikající výkon a spolehlivost v procesu stáčení. Se svými pokročilými funkcemi a robustním designem představuje strategickou investici pro optimalizaci výroby a zajištění spokojenosti zákazníků.