Prodej použitých Podkrovní Stáčení (158)

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, Použitý automatický balicí stroj Vanta 2100 bph Představení ovíječky Vanta Zpočátku používaný automatický ovinovací balicí stroj Vanta 2100 bph představuje významnou inovaci v oblasti stáčení. Tento stroj, speciálně navržený pro různé typy obalů, jako jsou plechovky, skleněné a PET lahve, je příkladem efektivity a přesnosti v balení. Typy výrobků a rozsah použití Stroj Vanta 2100 bph je pozoruhodně všestranný a umí se přizpůsobit různým velikostem a typům výrobků. Poradí si s plechovkami, skleněnými a PET lahvemi o průměru od 50 do 110 mm a výšce od 70 do 370 mm. Její kapacita se navíc rozšiřuje na velikost obalu, příčně ke směru dopravníku od 140 do 450 mm a dopředu od 200 do 450 mm. Kromě toho je rozsah pro rozměry vlnité lepenky rozsáhlý, vodorovně ke směru dopravníku od 210 do 1500 mm a dopředu od 280 do 700 mm. Technické specifikace Funkčně stroj pracuje s třífázovým napětím 380 V a frekvencí 50 Hz. Jeho spotřeba energie je skromných 13 KW, přičemž ovládání je účinně udržováno na 24VDC. Co se týče spotřeby vzduchu, ta je kritická, se spotřebou 110 l/min při tlaku 0,6 MPa a 6,7 m3/h. S hmotností 7000 Kg vyhovuje předpisům o hlučnosti a udržuje hladinu do 85 dB. Gbsdpevgt Trefx Advji Umístění a podávání Pro podávání kartonů je nastavení jednoduché a zajišťuje konzistentní a plynulý tok materiálu. Tato vlastnost je klíčová pro zachování efektivity a snížení prostojů a zajišťuje, že každá fáze balení je plynulá a nepřerušovaná. Závěr balicího zařízení Vanta Wrap Around Packer Závěrem lze říci, že použitý automatický balicí stroj Wrap Around Packer Vanta 2100 bph představuje optimální řešení pro balení plechovek, skla a PET lahví. Díky pokročilým technickým specifikacím a schopnosti zpracovávat různé velikosti výrobků a obalů nabízí tento stroj bezkonkurenční hodnotu v lahvovacím průmyslu, neboť spojuje všestrannost, efektivitu a přesnost do jednoho komplexního nástroje.

Stav: použitý, Rok výroby: 1994, Použitý premix BC - 10000 Lh Technický přehled: Použitý premix BC - 10000 Lh je konfigurován jako průmyslová stáčecí jednotka vytvořená společností BC v roce 1994, konkrétně model 10o. Tento systém je obdivuhodný vzhledem ke své výrobní kapacitě 10000 L/h. Je třeba zdůraznit, že stroj byl uložen v podmínkách, které umožňují jeho okamžitý provoz. Ten může probíhat ihned po instalaci a řádné montáži. Tento použitý premix se skutečně nachází na severu Itálie. Godpovgubdjfx Advebi Podrobnosti o provozu a údržbě použitého premixu BC - 10000 Lh: Z provozního hlediska je tento použitý premix prezentován v rozebraném stavu. To naznačuje, že přeprava tohoto stroje bude rychlá. Je nezbytné poznamenat, že jsou k dispozici technické příručky, což je prvek, který významně přispěje k běžné i mimořádné správě a údržbě. Tyto dokumenty jsou nepostradatelným zdrojem pro zajištění dlouhodobé provozní účinnosti systému. Vlastnosti systému CIP: Z hlediska sanitace je integrovaný systém CIP klíčovou součástí tohoto použitého premixu BC - 10000 Lh. Tato funkce není volbou, ale nutností vzhledem k důležitosti čištění na místě v procesu stáčení, aby bylo zajištěno dodržování hygienických norem. Účinnost tohoto systému přímo ovlivňuje kvalitu konečného produktu a celkovou efektivitu výrobního závodu. Celkové hodnocení použitého premixu BC - 10000 Lh: Závěrem lze říci, že premix model 100 se prezentuje jako stroj s robustními specifikacemi a historií spolehlivosti. Zájemci z řad provozovatelů a organizací by však měli postupovat tak, že důkladně posoudí své provozní potřeby a kompatibilitu s tímto konkrétním modelem stáčecího stroje. Vzhledem k jeho schopnostem, dostupnosti manuálů a systému CIP se jedná o jednotku, která si i přes své stáří zachovává určitou hodnotu ve vhodném výrobním kontextu.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Optimalizujte své stáčecí operace s použitým uzavíracím strojem Arol 6 hlav hliníkového šroubu 9000 bph Pokud jde o efektivní stáčecí operace, nelze přeceňovat význam spolehlivého uzavíracího stroje. Pro odborníky v oboru stáčení, kteří hledají spolehlivé a vysoce výkonné zařízení. Zvažte použitý uzavírací stroj Arol s hliníkovým šnekem se 6 hlavami a kapacitou 9000 lahví za hodinu (bph). Arol je v oboru renomovaná značka, uznávaná pro svou kvalitu a odolnost. Tento konkrétní model byl vyroben v roce 1999, přesto si stále zachovává vysoký výkon a spolehlivost, což svědčí o závazku společnosti Arol vyrábět stroje s dlouhou životností. Jeho plášť z nerezové oceli zajišťuje, že odolává drsným podmínkám prostředí stáčíren, a zaručuje tak dlouhodobé používání. Uzavírací stroj Arol: Arol: kvalita a odolnost pro lahvový průmysl Stroj je vybaven uzavíracím systémem se 6 hlavami, z nichž každá je vybavena 4 válečky, schopnými pevně zajistit hliníkové šroubovací uzávěry o rozměrech 31,5 x v.60 a 31,5 x v.18. Účinnost tohoto stroje zvyšují dva odstředivé rozdělovače uzávěrů, které zajišťují nepřetržitý přísun uzávěrů do uzavíracích hlav. Kromě toho přítomnost kanálů pro sestup víček s fotobuňkami přítomnosti zabraňuje tomu, aby operace uzávěru pokračovala bez víčka, čímž se předchází zbytečným prostojům a zvyšuje se celková produktivita. Godjvgugyepfx Advebi Další klíčovou vlastností tohoto použitého uzavíracího stroje Arol je variabilní výška uzavírací hlavy. Tato funkce umožňuje flexibilitu a přizpůsobení různým formátům lahví, a stroj je tak vhodný pro různé stáčecí operace. Stroj navíc podporuje dva formáty lahví, což zvyšuje jeho univerzálnost v rámci vaší výrobní linky. Plynulý tok výroby a nastavitelný regulátor otáček Ty, kteří dbají na bezpečnost, tento uzavírací stroj Arol nezklame. Je vybaven bezpečnostními ochranami, které zabraňují pracovním úrazům a zajišťují pohodu vašich zaměstnanců při práci se strojem. Konstrukce stroje umožňuje vstup lahví zleva, což zajišťuje plynulý tok v rámci vaší výrobní linky. Rovněž s regulátorem otáček s proměnnou rychlostí. Můžete si nastavit rychlost výroby podle svých potřeb. Při maximálním výkonu dokáže tento stroj produkovat přibližně 9000 bph. To výrazně zvyšuje vaše výrobní možnosti. Závěr: Dlouhodobé řešení pro optimalizaci stáčení do lahví Závěrem lze říci, že tento použitý uzavírací stroj Arol se 6 hlavami hliníkového šneku a kapacitou 9000 bph nabízí kombinaci efektivity, všestrannosti a bezpečnosti. Je ideální volbou pro odborníky na stáčecí stroje, kteří se snaží optimalizovat své stáčecí operace. Navzdory svému stáří stále zaručuje špičkový výkon, který odráží kvalitu a odolnost, jimiž je společnost Arol v oboru známá. S tímto strojem neinvestujete jen do kusu zařízení. Investujete do řešení, které vašemu procesu stáčení přinese hodnotu a efektivitu na dlouhá léta dopředu.

Stav: použitý, Použitá plnicí linka Sacmi pro Bag in Box, až 650 sáčků/hod Úvod do efektivity a přesnosti Použitá plnicí linka Sacmi je příkladem účinnosti a zaměřuje se na aplikace Bag in Box s kapacitou až 650 sáčků za hodinu. Důležité je, že je připraven k provozu a umožňuje bezproblémovou integraci do výrobních linek. Všestrannost při manipulaci s kontejnery plnicí linky pro Bag in Box Navíc toto zařízení pojme různé velikosti Bag in Box, včetně 3 l, 5 l, 10 l a v případě potřeby také 20 l. Tato všestrannost zajišťuje, že výrobci mohou snadno splnit různé požadavky trhu. Inovativní metodika plnění Kromě toho linka využívá sofistikovanou techniku gravitačního a lehkého podtlakového plnění. Konkrétně je tento přístup navržen pro zpracování tichého vína a optimalizuje uchování kvality během procesu plnění. Provozní efektivita a rychlost Plnicí linka je navíc navržena pro maximální provozní efektivitu. Dosahuje pozoruhodné rychlosti až 650 sáčků za hodinu. V důsledku toho tato schopnost podporuje požadavky na velkoobjemovou výrobu. Adaptabilita na různé formáty Přizpůsobivost formátu stroje je klíčovou funkcí, která umožňuje rychlé změny mezi různými velikostmi Bag in Box. Snižuje tak prostoje a zvyšuje flexibilitu výroby. Gbsdpfx Ajvvh Susdvji Výhody vyplnění gravitace/lehkého stlačení Navíc metoda gravitace a lehké deprese minimalizuje rizika oxidace vína. Zajišťuje zachování organoleptických vlastností vína a zachování kvality produktu od plnění až po konzumaci. Technické specifikace pro optimální výkon plnicí linky pro Bag in Box Technické specifikace plnicí linky jsou přizpůsobeny pro produkty tichého vína. Jemný proces plnění chrání víno před roztřesením, což je klíčové pro zachování celistvosti chuti a vůně. Údržba a provozní připravenost Pravidelné kontroly údržby jsou nezbytné pro udržení provozní připravenosti. Konstrukce usnadňuje snadný přístup pro údržbu, podporuje efektivní řešení problémů a minimalizuje potenciální prostoje. Zvýšení propustnosti výroby Důležité je, že schopnost rychle se přizpůsobit různým velikostem sáčků zvyšuje propustnost výroby. Tato přizpůsobivost je zásadní pro splnění různých požadavků na balení bez obětování rychlosti nebo efektivity. Závěr plnicí linky pro Bag in Box Závěrem lze říci, že použitá plnicí linka Sacmi pro Bag in Box aplikace až do 650 sáčků/hod představuje technickou dokonalost. Jeho design upřednostňuje efektivitu, všestrannost a kvalitu, díky čemuž je neocenitelným přínosem pro operace stáčení vína, které se snaží optimalizovat své výrobní schopnosti a zároveň zajistit integritu produktu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Použitý akumulátor Tetra Pak Helix 47 metrů Rok 2010 Použitý akumulátor Tetra Pak Helix 47 metrů rok 2010 optimalizuje tok kontejnerů ve vysokokapacitních stáčecích linkách. Konkrétně efektivně vyvažuje výrobní linku a zajišťuje neustálý pohyb mezi různými stroji. V důsledku toho snižuje prostoje a zvyšuje celkovou produktivitu závodu. Navíc zvyšuje provozní konzistenci, což zlepšuje celkovou efektivitu. Společnost Tetra Pak, světový lídr v řešení stáčení a balení, vyrobila tento model ACHX 30 tak, aby poskytoval robustnost a spolehlivost. Je pozoruhodné, že jeho spirálovitá struktura zhutňuje a efektivně akumuluje nádoby a zároveň minimalizuje využití prostoru. Navíc s délkou 47 metrů zvládá velké objemy kontejnerů a zajišťuje nepřetržitý tok i při změnách formátu nebo údržbě před nebo za linkou. Proto zaručuje produktivitu bez zbytečných přerušení. Provoz a technické vlastnosti akumulátoru Tetra Pak Helix Helixový akumulátor Tetra Pak pohybuje nádobami plynule pomocí spirálového systému. V důsledku toho zabraňuje úzkým místům a snižuje riziko poškození produktu. Šroubovitá konfigurace navíc rovnoměrně rozkládá zatížení a udržuje konstantní průtok. To je zvláště důležité pro vysokorychlostní stáčecí linky, kde by přerušení mohlo způsobit ztráty produktivity. Gbodpfjv Dab Rox Advoi Technici revidovali použitý akumulátor Tetra Pak Helix 47 metrů v roce 2010, aby zajistili provozní spolehlivost a shodu se současnými bezpečnostními normami. Přestože zůstává ve skladu, je připraven k okamžité integraci do nové výrobní linky. Kromě toho proces revize zahrnoval kritické komponenty, jako jsou motory, dopravníkové pásy a senzory. Tato důkladná údržba tak zaručuje dlouhodobý a vysoce výkonný provoz. Díky tomu minimalizuje riziko mechanických poruch. Integrace do stáčecích linek Model ACHX 30 se bez problémů integruje do různých konfigurací stáčecích linek. Jeho délka 47 metrů skutečně poskytuje vysokou akumulační kapacitu a snižuje dopad náhlých zastavení stroje po proudu. Z tohoto důvodu zbytek linky pokračuje v provozu bez přerušení a maximalizuje efektivitu výroby. Navíc tato konstrukce výrazně snižuje prostoje. Kromě toho tento akumulátor Tetra Pak Helix inteligentně řídí tok a udržuje konzistentní rychlost výroby. Jinými slovy minimalizuje kolísání zatížení plnicích a balicích strojů, což prodlužuje životnost mechanických součástí. V důsledku toho snižuje náklady na údržbu při zachování vysoké úrovně produktivity. Navíc optimalizuje spotřebu energie a přispívá k efektivitě nákladů. Závěr akumulátoru Tetra Pak Helix Použitý akumulátor Tetra Pak Helix 47 metrů rok 2010 efektivně optimalizuje tok kontejnerů na stáčecích linkách. Díky své úplné revizi a pokročilým technickým vlastnostem zajišťuje plynulé a bezpečné ukládání nádob. Kromě toho trvale zlepšuje celkovou účinnost zařízení. V důsledku toho si profesionálové v oboru vybírají tento model pro jeho vysoký výkon a nákladovou efektivitu, což z něj činí strategickou výhodu v moderních stáčecích provozech. V konečném důsledku poskytuje spolehlivé a efektivní řešení pro vysokokapacitní výrobní linky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, Použitý plnicí monoblok AMS FERRARI 12/12/1 rok výroby 2014 Použitý plnicí monoblok AMS FERRARI 12/12/1 z roku 2014 představuje kompaktní a integrované isobarické řešení pro stáčení piva do skleněných lahví. Výrobce AMS FERRARI tento model vyrobil v roce 2014 a navrhl jej tak, aby spojoval oplach, plnění a uzavírání do jednoho mechanického celku. Tato konfigurace tak snižuje manipulační časy a optimalizuje využití prostoru v středně velkých stáčírnách. Mechanická a výrobní konfigurace Použitý plnicí monoblok AMS FERRARI 12/12/1 rok výroby 2014 je vybaven 12 oplachovacími kleštěmi, 12 plnicími ventily a uzavírací jednotkou se dvěma hlavami. Stroj zpracovává nádoby o objemu od 0,33 do 1 litru v pravotočivém směru. Je proto vhodný pro různé formáty lahví obvyklé v pivovarnictví. Jmenovitá výkonnost stroje je 1 800 lahví za hodinu. Systém rovněž zajišťuje stabilní a plynulý provoz pro konzistentní produkční výsledky. Stroj byl demontován po cca 200 provozních hodinách, během nichž stočil přibližně 300 000 litrů. Díky nízkému využití vykazuje zařízení minimální opotřebení a klíčové komponenty jsou ve výborném stavu. Výrobní týmy jej mohou snadno integrovat do stávajících linek nebo využít jako základ nové instalace. V obou případech monoblok zajišťuje mechanickou jednotnost a vysokou provozní spolehlivost. Oplachovací sekce Oplachovací modul použitého plnicího monobloku AMS FERRARI 12/12/1 rok výroby 2014 využívá 12 mechanických kleští na manipulaci s lahvemi. Systém provádí dvoufázový oplach, který zajistí vnitřní sanitu ještě před plněním. Kleště jsou konstruovány pro skleněné lahve o objemu 0,33 i 0,75 litru, což stroji umožňuje zpracovávat širokou škálu pivních balení. Oplachovací systém tak napomáhá udržování hygieny napříč všemi typy obalů. Plnicí sekce Plnicí sekce je vybavena 12 tradičními isobarickými ventily s pohyblivými tryskami. Systém udržuje vyrovnaný tlak během plnění a minimalizuje tvorbu pěny nebo únik CO₂. Díky tomu je zajištěna ochrana kvality produktu a minimalizace odpadů. Mechanická konstrukce také usnadňuje čištění a údržbu, což je výhodné zejména při stáčení piva, kde je kontrola tlaku klíčová pro výslednou kvalitu produktů. Obsluha využívá pohyblivé trysky pro snadné přizpůsobení různým typům lahví s minimálními úpravami. Isobarické ventily zajišťují opakovatelnost procesů i při delších výrobních cyklech. Výsledkem je vyšší výkon plnění při zachování provozní efektivity. Zavírací sekce Gsdpfx Adow Ag Ndovebi Uzavírací modul použitého plnicího monobloku AMS FERRARI 12/12/1 rok výroby 2014 aplikujte korunkové uzávěry pomocí dvou hlav. Systém podporuje uzávěry o průměru 26 mm i 29 mm a k uzavření lahve využívá mechanickou sílu pro zajištění konzistentního tlaku. Na rozdíl od elektronických systémů je tato mechanická konfigurace jednodušší na servis a zajišťuje předvídatelný výkon.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Použitý plnicí monoblok Cimec America Použitý plnicí monoblok Cimec America model DPS 6/6/1C představuje pokročilé izobarické zařízení pro stáčení, navržené pro precizní vyplachování, plnění a zavírání sycených nápojů. Konstrukce z průmyslové nerezové oceli a robustní mechanická architektura dělají z tohoto monobloku ideální volbu pro malé a střední provozy, které vyžadují spolehlivost, hygienu a stálou kontrolu procesu. Tento CIMEC monoblok integruje tři klíčové stanice do kompaktního plně automatického systému: obsahuje jednotku na vyplachování lahví, izobarickou plnicí karuselu a stanici pro uzavírání korunkových uzávěrů, vše umístěné v bezpečnostních krytech z nerezové oceli s průhlednými dvířky pro vizuální kontrolu a bezpečnost obsluhy. Izobarická plnicí technologie a konstrukce Srdcem plnicího monobloku Cimec America je izobarická plnicí karusela, vyvinutá speciálně pro sycené kapaliny, jako je pivo, šumivé víno, kombucha, cider a obdobné nápoje, u kterých je nezbytné zachovat jejich sycení a minimalizovat ztráty produktu. Plnicí stanice je vybavena izobarickými ventily z nerezové oceli, jež jsou napojeny na tlakovanou produktovou nádrž a zajišťují přesné vyrovnání tlaku mezi vnitřkem láhve a nádrží před zahájením procesu plnění. Izobarická metoda plnění spočívá v udržení stálého protitlaku pomocí CO₂ nebo jiných inertních plynů. Díky tomu vstupuje produkt do láhve pod tlakem, což výrazně omezuje tvorbu pěny a riziko ztráty sycení – to je klíčové u sycených nápojů. Plnění probíhá řízenou rychlostí, zpravidla podle principu „na hladinu“, kdy se uzavírací ventil plnění zastaví ve chvíli, kdy kapalina dosáhne nastavené výšky v láhvi, řízené přepadem. Všechny povrchy přicházející do kontaktu s produktem jsou vyrobeny z kvalitní nerezové oceli AISI 304, což zajišťuje plnou shodu s hygienickými normami potravinářského a nápojového průmyslu. Plnicí stanice je vybavena tlakoměry a bezpečnostními ventily, které umožňují přesné doladění procesu a zajišťují ochranu obsluhy i samotného produktu. Zařízení dovoluje plnění do lahví o objemu od 0,22 litru do 1,5 litru, což poskytuje flexibilitu pro různé výrobní formáty. Přestavba na jinou velikost lahví se provádí manuálně pomocí nastavitelných vodítek a opěr. Monoblok je konfigurován pro aplikaci korunkových uzávěrů (průměr 26 mm), pomocí speciální zavírací věže s mechanickým tříděním a podáváním uzávěrů. Konstrukce zajišťuje přesné a bezpečné uzavření, které je nezbytné pro zachování sycení i kvality nápoje. Godsw Hr Awopfx Advsbi Automatizace, provozní nároky a bezpečnost Tento použitý plnicí monoblok Cimec America pracuje jako plně automatizovaný rotační triblock, vyžadující minimální zásah obsluhy během běžného provozu. Mechanická synchronizace zajišťuje hladký přenos lahví mezi jednotlivými stanicemi, přičemž je podpora zajišťována motorizovanými dopravníky a rotačními hvězdicemi, které zaručují přesné polohování v průběhu vyplachování, plnění i uzavírání.

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Použitá náplň Monoblok MBF Synchrofill pro lihoviny do 12000 bph Tento stroj poskytuje vysokou účinnost a přesnost při stáčecích linkách na alkoholické nápoje. Výsledkem je, že tento triblok kombinuje funkce proplachování, plnění a uzavírání, což zajišťuje bezproblémovou integraci do výrobních linek. Vyrobeno v roce 2001, splňuje přísné technické normy a poskytuje spolehlivý výkon pro velkokapacitní provozy. Technická struktura plnicího monobloku MBF Synchrofill Monoblok využívá PLC S7, které optimalizuje kontrolu nad výrobními parametry. Pro ilustraci, stroj má: 36 oplachovacích hlav, které účinně čistí lahve před plněním 36 plnicích hlav, které využívají gravitační a lehký systém plnění, který vyhovuje lihovinám, jako je vodka 5 uzavíracích hlav, které bezpečně a přesně utěsní každou láhev Kromě toho stroj zpracovává láhve ve směru hodinových ručiček a pojme 70 cl i 100 cl láhve. V důsledku toho dosahuje rychlosti výroby 12 000 bph pro 70cl lahve a 10000 bph pro 1litrové lahve. Aplikace a kompatibilita Gbodpfx Adsvtbc Ievji Tento použitý plnící monoblok MBF Synchrofill pro lihoviny do 12 000 bph dříve efektivně zvládal úkoly stáčení vodky. Navíc jeho přizpůsobivý design podporuje další alkoholické nápoje s podobnými vlastnostmi. Tato flexibilita tedy umožňuje společnostem udržovat vysoké výrobní standardy pro širokou škálu lihovin. Elektrické a mechanické specifikace Plnicí monoblok MBF Synchrofill pracuje s následujícími specifikacemi: Napětí 415V Výkon 14 kW Frekvence 50 Hz Hmotnost 7500 kg Tyto funkce jako takové zajišťují konzistentní výkon a spolehlivý provoz i při prodloužených výrobních sériích. Vybavení a bezpečnost Výrobce obsahuje technické příručky, které vedou procesy instalace, konfigurace a údržby. Kromě toho stroj integruje pokročilé bezpečnostní systémy pro ochranu operátorů během výroby. Kromě toho mohou společnosti efektivně řídit údržbu díky přístupu k snadno dostupným náhradním dílům. Výhody pro stáčecí linky Monoblok MBF Synchrofill pro lihoviny do 12 000 bph optimalizuje podlahovou plochu kombinací více funkcí v jedné jednotce. Jeho konstrukce například zkracuje přechodné doby mezi oplachováním, plněním a uzavíráním. Kromě toho stroj snadno zvládá velké objemy výroby, což společnostem umožňuje dosáhnout vyššího výkonu bez obětování kvality. Stručně řečeno, jeho konstrukce vyvažuje produktivitu a provozní efektivitu. Závěr Plnicího monobloku MBF Synchrofill Tento stroj nabízí robustní a efektivní řešení pro stáčecí linky zaměřené na lihoviny. Zejména použitý plnicí monoblok MBF Synchrofill pro lihoviny do 12 000 bph zvyšuje produktivitu a zajišťuje dlouhodobou provozní spolehlivost. Proto představuje vynikající volbu pro společnosti vyžadující přesnost, přizpůsobivost a vysoký výkon.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, Použitý repasovaný plnicí tribblok ALFATEK Elvira 16-20-3 rok 2009 Původně plnicí triblock ALFATEK Elvira 16-20-3, vytvořený v roce 2009, je etalonem technické dokonalosti pro stáčení do skleněných obalů. 1. Popis modelu a provozní možnosti Je nakonfigurován pro působivý výkon 4 000 lahví za hodinu (BPH) a je specificky zaměřen na manipulaci se skleněnými obaly o objemu 0,75 litru. Plnicí triblok Alfatek Elvira navíc integruje tři hlavní provozní moduly: oplachovač, plnič a uzavírač. Každý modul je pečlivě přizpůsoben pro odlišnou fázi procesu stáčení, což zajišťuje zefektivnění provozu. 2. Vyplachovací jednotka plnicího tribloku Alfatek Elvira Plnicí triblock Alfatek Elvira je vybaven 16 chapadly, oplachovací systém zajišťuje důkladné vyčištění nádob před plněním. Následně je uchopovací mechanismus důmyslně navržen tak, aby se skleněnými nádobami zacházel s maximální opatrností, a tím zabránil jejich případnému poškození. 3. Plnicí mechanismus Plnicí segment navíc obsahuje 20 ventilů, které pracují na principu vysokého vakua, aby bylo dosaženo přesného plnění. Tato metoda nejenže zajišťuje rovnoměrnou úroveň naplnění všech nádob, ale díky výběru pevných trysek umožňuje také efektivní dávkování kapalin s různou viskozitou. 4. Uzavírací systém Následně uzavírací jednotka, vybavená třemi hlavami, umí s bezkonkurenční přesností nanášet hliníkové šroubovací uzávěry. Prokazuje výjimečnou všestrannost plnicího zařízení Triblock Alfatek Elvira při manipulaci s různými typy uzávěrů, čímž zajišťuje trvale bezpečné utěsnění. 5. Bezpečnostní opatření a protokoly o údržbě Plnicí zařízení Filling Triblock Alfatek Elvira navíc dodržuje přísné průmyslové bezpečnostní normy a vyznačuje se komplexními ochrannými opatřeními pro bezpečnost obsluhy. V současné době je uložen v optimálních podmínkách a je k němu přiložena kompletní sada příruček pro údržbu. Tento klíčový aspekt je zásadní pro udržení provozní efektivity stroje a prodloužení jeho životnosti. 6. Elektrické specifikace a mechanické provedení Gedpfx Adjvgt H Eevobi Požadavek na elektrické napájení 380 V při 50 Hz je v dokonalém souladu se standardními průmyslovými požadavky. Jeho pravotočivý pohyb je navíc promyšleně navržen pro bezproblémovou integraci do stávajících výrobních sestav, což usnadňuje bezproblémové přijetí. 7. Závěr plnicího tribloku Alfatek Elvira Závěrem lze říci, že plnicí tribblok ALFATEK Elvira 16-20-3 z roku 2009 je ztělesněním pokročilého inženýrství, které účinně optimalizuje operace oplachování, plnění a uzavírání v procesech stáčení. Díky své technické konfiguraci se ideálně hodí pro robustní použití v lahvovacím průmyslu a dosahuje vysokých známek provozní efektivity, přesnosti a spolehlivosti. Pečlivá konstrukce zajišťuje kompatibilitu s širokou škálou požadavků na stáčení, což ji bezpečně staví do pozice cenného přínosu ve výrobním prostředí. Začlenění přechodových slov má nakonec za cíl zvýšit plynulost a ucelenost analýzy a zajistit komplexní pochopení schopností stroje.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitý uzavírací stroj AROL 4T do 6500 bph Seznámení s všestranností AROL 4T Gbedpfxovgt R Ro Advei V lahvovacím průmyslu je výběr efektivního uzavíracího stroje klíčový. Použitý uzavírací stroj AROL 4T představuje optimální řešení. Společnosti hledají vysoký výkon bez kompromisů v přesnosti. Kromě toho je klíčovým zájmem bezpečnost. Čtyřhlavý uzavírací mechanismus Tento stroj, vybavený čtyřmi hlavami, je určen pro ploché i hřibové korkové uzávěry. Nabízí nepostradatelnou všestrannost. Flexibilita a přizpůsobivost jsou na dnešním trhu žádané. Proto se výška hlavy nastavuje elektricky pro rychlé přizpůsobení. To má zásadní význam pro minimalizaci prostojů, a tedy i pro maximalizaci efektivity. Odolná a hygienická konstrukce Základna vyrobená výhradně z nerezové oceli zajišťuje dlouhou životnost a odolnost proti korozi. Navíc usnadňuje čištění a údržbu. Zachování hygienických standardů v potravinářském a nápojovém průmyslu je tedy klíčové. Bezpečnostní funkce obsluhy Bezpečnost na pracovišti je nejvyšší prioritou. Proto je stroj vybaven bezpečnostními ochranami. Ty zajišťují fyzickou integritu obsluhy během výroby. Významné je, že vstup do lahví je zleva. Tento detail je zásadní pro optimalizaci integrace v rámci výrobních linek. Navíc usnadňuje logistiku a správu prostoru. Nastavitelná rychlost výroby Rychlost výroby dosahuje až 6500 lahví za hodinu. Je nastavitelná pomocí potenciometru. To dokazuje schopnost uzavíracího stroje AROL 4T vyhovět náročným výrobním potřebám. Nastavení rychlosti umožňuje flexibilní přizpůsobení různým výrobám. V důsledku toho se maximalizuje provozní efektivita. Osvědčená spolehlivost a efektivita Tento stroj vyrobený v roce 1999 a splňující normy CE prokázal svou spolehlivost. Byl nepřetržitě používán až do roku 2022. Napájení 380 V třífázové, 50 Hz, zajišťuje provozuschopnost. Z energetického hlediska není třeba žádných zvláštních úprav. Závěr Závěrem lze říci, že použitý uzavírací stroj AROL 4T do 6500 bph je řešením na vysoké úrovni. Je ideální pro firmy, které potřebují spolehlivý a výkonný stroj. Zajišťuje nejvyšší kvalitu nanášení uzávěrů. Jeho robustní konstrukce v kombinaci s flexibilitou a bezpečnostními prvky z něj činí hodnotnou investici. Optimalizace produktivity a kvality v každém procesu stáčení je zajištěna. Tato investice výrazně zvyšuje efektivitu a kvalitu stáčecích operací.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Použité plnicí monobloky Kompass do 12000 bph Přehled a stav Použitý plnicí monoblok Kompass do 12000 bph je integrovaný stáčecí systém, který je v současné době uložen ve skladu. Tento stroj, vyrobený společností Kompass a model SK24 z roku 2004, je určen k provozu při rychlosti 12 000 lahví za hodinu (BPH). Je ideální pro stáčení šťávy do skleněných nádob o specifických formátech 0,237 a 1,0 litru. Vyplachovač: efektivita a přesnost Vyplachovací systém použitého monobloku Kompass má 24 svorek. Tato konfigurace zajišťuje jedinečné a přesné ošetření každé láhve. Účinnost procesu oplachování je zásadní pro zajištění integrity konečného produktu. Plnicí zařízení: Pokročilá technologie Plnicí sektor je vybaven 24 ventily. Používá gravitační a lehkou depresní metodu plnění s pevným typem trysek. Tím je zajištěno rovnoměrné a přesné plnění, které je nezbytné pro zachování kvality šťávy. Teplota plnění je udržována na 85 stupních, což je pro šťávu optimální. Uzávěr: Spolehlivost a bezpečnost Uzávěr, konfigurovaný pro korunkové uzávěry, obsahuje 6 hlav. Tato část použitého uzávěru Monoblock Kompass zajišťuje bezpečné a dlouhotrvající uzavření lahví. Strojní zařízení obsahuje pokročilé bezpečnostní prvky, podpořené komplexními příručkami pro údržbu a obsluhu. Směr otáčení je ve směru hodinových ručiček. Elektrické údaje a skladování Gsdsvgt Uvepfx Advebi Stroj pracuje při napětí 440 V a frekvenci 60 Hz. Jeho skladování ve skladu zajišťuje optimální stav, připravený k okamžitému uvedení do provozu. Závěr Použitý monoblok Kompass do 12 000 bph představuje technologicky vyspělé řešení pro oblast stáčení. S kapacitou 12000 BPH je vhodný pro střední a velké výrobní provozy a nabízí efektivitu, přesnost a spolehlivost.

Stav: použitý, provozní hodiny: 11 000 h, Použitá stáčecí linka SIDEL pro stojatou vodu 14400 bph Použitá stáčecí linka SIDEL pro neperlivou vodu 14400 bph přináší kompletní řešení pro stáčení neperlivé vody do PET nádob. Linka zpracuje 0,50-litrové, 0,75-litrové a 1,5-litrové lahve, což výrobcům nápojů nabízí flexibilitu. Použitá stáčecí linka SIDEL pracuje s nominální kapacitou 14 400 lahví za hodinu, takže je ideální pro střední až velkoobjemová výrobní prostředí. Výsledkem je, že technické týmy mohou tento systém integrovat do stávajících závodů nebo jej nainstalovat jako samostatnou jednotku pro dosažení konzistentního a vysoce výkonného výstupu. Základní jednotka použité stáčecí linky SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 V této použité stáčecí lince SIDEL najdeme COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, vyrobený v roce 2006, provádí vyfukování, plnění a uzavírání v jedné integrované jednotce. Nejprve vyfukovací lis SBO 8 formuje PET lahve z předlisku pomocí 8 dutin, které podporují všechny tři formáty lahví. Dále plnička COMBI UNIVERSAL EUROPA WM používá 40 objemových plnicích ventilů pro přesné dávkování produktu a minimalizaci odpadu při výrobě. Protože systém používá objemové plnění, poskytuje konzistentní přesnost, zejména u produktů s nízkou viskozitou, jako je neperlivá voda. Poté uzavírací jednotka nasadí uzávěry pomocí 8 hlav na lahve s průměrem hrdla 25 až 30 mm. Kromě toho mohou operátoři provádět rychlé změny formátu a udržovat kompatibilitu s průmyslovými standardními uzávěry. Sekundární balení: Balicí zásobník CERMEX v použité stáčecí lince SIDEL Po procesu plnění a uzávěru balírna tácků CERMEX, instalovaná v roce 2007, uspořádává a balí láhve do předem definovaných konfigurací tácu. Tvoří následující svazky: 1,5litrové láhve v konfiguraci 2×3 Láhve o objemu 0,75 litru v konfiguraci 4×3 Gbjdov U Ni Sepfx Advji Láhve o objemu 0,50 litru v konfiguraci 4×3 V důsledku toho jednotka zajišťuje konzistentní sekundární balení a podporuje následné paletizační operace. Stroj navíc zachovává jednotnost napříč šaržemi a eliminuje variabilitu ručního balení. Proto výrazně zvyšuje efektivitu linky. Přívod stlačeného vzduchu: Vysokotlaké a nízkotlaké kompresory Řada obsahuje dva kompresory, které podporují systémy vyfukování a chlazení. Konkrétně vysokotlaký kompresor SIAD TEMPO 2 dodává 1 500 m³/h a dodává stlačený vzduch do vyfukovací formy SBO 8. Naproti tomu nízkotlaký kompresor BAC F-100, vyrobený společností Baltimore Aircoil v roce 2006, podporuje proces chlazení odpařováním. Společně tyto kompresory udržují optimální podmínky pro kvalitu produktu i mechanický výkon. Systém dopravy lahví: Dopravníky SIDEL Dopravníky SIDEL, instalované v roce 2006, přenášejí lahve mezi stanicemi hladce a efektivně. V důsledku toho dopravníky synchronizují pohyby napříč moduly a zabraňují hromadění nebo zablokování.

Stav: použitý, Použitý repasovaný izobarický plnicí stroj Cobert Exacta až do 1600 bph Úvod do plnicího stroje Cobert Exacta Izobarický plnič Cobert Exacta se svými 16 kohoutky a pokročilými funkcemi vyniká jako špičkové řešení v oblasti průmyslového stáčení. Technické specifikace Cobert Exacta je vybaven plnicími kohouty s předevakuací a odplyněním a zajišťuje přesné a rovnoměrné plnění lahví. Navíc pneumatický pístový systém pro zvedání lahví, integrovaný s mechanismem rekuperace vzduchu, zaručuje efektivní a spolehlivý provoz. Gbjdpfxjwc Tute Advei Přítomnost vakuového čerpadla navíc optimalizuje proces plnění a udržuje vysoké standardy kvality konečného produktu. Kromě toho externí mycí zařízení přispívá k čistotě a hygieně stroje, což je nezbytné pro bezpečnou a vyhovující výrobu. Výkon a funkčnost Cobert Exacta nabízí variabilní produkční rychlost, která je nastavitelná pomocí variátoru, aby vyhovovala specifickým výrobním potřebám. Díky výstupní fotobuňce pro řízení přepadu na dopravním pásu stroj zajišťuje nepřetržitý provoz bez přerušení. Kromě toho s výrobní kapacitou přibližně 1600 lahví za hodinu se tato plnička vyznačuje vysokou účinností a produktivitou. Je pozoruhodné, že zvládne 0,750litrové lahve sektu chlazené na přibližně 0 stupňů Celsia, což zajišťuje maximální výkon, aniž by byla ohrožena kvalita produktu. Stručně řečeno, izobarické plnivo Cobert Exacta je ideální volbou pro potravinářské a nápojové společnosti, které hledají vynikající výkon a spolehlivost v procesu stáčení. Se svými pokročilými funkcemi a robustním designem představuje strategickou investici pro optimalizaci výroby a zajištění spokojenosti zákazníků.

Stav: použitý, Použitá izobarická kompletní stáčecí linka pro tichá a šumivá vína do 3 500 lahví/hod. Tato kompletní stáčecí linka byla navržena a konfigurována tak, aby zajišťovala vysoce kvalitní a konzistentní proces plnění jak pro tichá, tak pro šumivá vína. Hlavní součástí linky je izobarický triblok, který integruje oplachování, plnění i zavíčkování v plynulém procesu, což zajišťuje vysokou efektivitu a zároveň zachování integrity produktu. Linka je aktuálně nastavená pro tichá vína s výkonem 3 500 lahví za hodinu a pro šumivá vína s kapacitou 3 000 lahví za hodinu. Z technického hlediska je již připravena na výrobu šumivých vín; postačí doplnit houbovací zátkovač (pro šumivé korky), zařízení na nasazování kapslí (spumante zákrytových hlavic) a případně tunel na ohřev. Systém je vybaven dedikovanými dopravníky, centrálním mazacím systémem a samostatnými ovládacími panely pro řízení dopravníků, což usnadňuje údržbu a integraci do stávající automatizace provozu. Celé uspořádání je v přímé liniové konfiguraci, optimalizované pro efektivní využití prostoru a plynulý přesun produktu mezi jednotlivými fázemi bez zbytečných akumulačních bodů. Proces stáčení a klíčová technologie: Na začátku linky jsou prázdné lahve automaticky vkládány do systému pomocí depaletizátoru. Toto zařízení šetrně zvedá a přemisťuje lahve na podávací stůl při zachování jejich celistvosti. Následně jsou lahve dopravovány do tribloku, kde probíhají tři hlavní operace v sekvenci: oplach, plnění a zavíčkování. Izobarická technologie plnění zajišťuje přesné úrovně naplnění a konzistentní udržení perlivosti u šumivých vín a je rovněž plně vhodná pro stáčení tichých vín. Plnicí ventily jsou navržené tak, aby minimalizovaly přítomnost kyslíku, což je zásadní pro zachování senzorických vlastností vína a jeho trvanlivosti. Oplachovací jednotka pracuje s čistou vodou nebo sanitizačním roztokem, čímž před stáčením zajišťuje čistotu lahví. Uzavírací věž je aktuálně konfigurovaná pro zavírání tichých vín a umožňuje aplikaci buď šroubovacích uzávěrů BVS, nebo tradičních korků, podle nastaveného formátu. Součástí linky je dávkovací jednotka pro arabskou gumu, která umožňuje přesné přidání stabilizačních látek po naplnění, což pomáhá zachovat čirost vína a zabránit tvorbě sedimentu během skladování. K dispozici je také samostatný parní generátor (vaporizér) pro sanaci linky a v případě potřeby pro předehřev. Před plněním je zařazena mikrofiltrační jednotka, která zajišťuje, že produkt vstupující do tribloku splňuje požadované mikrobiologické normy. Tento krok je zásadní pro stabilitu a kvalitu produktu bez nutnosti nadměrného používání chemických konzervantů. Gjdpow Imp Hefx Advobi V další části linky jsou lahve přesouvány k etiketovacímu stanovišti. Etiketovačka je sice dodána třetí stranou, ale je elektricky integrována do linky a lze ji nakonfigurovat pro různé typy etiket, včetně samolepicích a studených lepidel.

Stav: použitý, Použitá stáčecí linka SIDEL na neperlivou vodu do PET lahví 25200 bph Použitá stáčecí linka SIDEL na neperlivou vodu do PET lahví 25200 bph poskytuje kompletní řešení pro stáčení neperlivé vody. V současné době je linka stále připojena k elektrické síti, takže si ji kupující mohou přímo vyzkoušet. Společnost SIDEL navrhla systém v roce 2006 pro zpracování PET lahví o objemu od 350 ml do 1,5 litru. Díky tomu si linka udržuje vysokou produktivitu a flexibilitu. Obecné údaje o lince Tato použitá stáčecí linka SIDEL na neperlivou vodu do PET lahví 25200 bph zpracovává až 25200 lahví za hodinu. Konkrétně používá lahve s hrdlem 30/25, které odpovídají standardním formátům v celém odvětví. Společnost SIDEL vybavila linku vyfukovacím lisem SB014 se 14 dutinami. Plnicí a uzavírací monoblok dále obsahuje 40 plnicích ventilů a 10 uzavíracích hlav, takže je vhodná pro neperlivé produkty. Hlavní instalované stroje Linka zahrnuje mimo jiné vysokotlaký kompresor AF (model CE46A) a nízkotlaký kompresor Fusheng (model SA110A). Chladicí věž BAC navíc efektivně řídí procesní teploty. Vyfukovací lis SIDEL SB014, který zahrnuje násypku, podavač a odprašovač, se přímo připojuje k plnicímu stroji SIDEL SFGL40/10. Díky tomu si linka udržuje efektivitu ve všech fázích. Etiketování a balení Společnost SIDEL integrovala etiketovací stroj Rollquattro, který přesně aplikuje role s obalovými etiketami. Smršťovací balicí stroj navíc vytváří stabilní vícebalení pomocí plastové fólie. Balicí stroj do kartonů VANTA WSD-B350, vyrobený v roce 2011, zvládne až 35 kartonů za minutu. Paletizátor automatizuje fázi ukončení linky a připravuje tak produkty k odeslání. Dopravní systém a interní logistika Dopravní systém využívá v celém procesu dopravníky vyrobené společností SIDEL. Linka tak zajišťuje nepřerušovaný tok z vyfukovacího stroje do paletizátoru. Díky této automatizaci systém snižuje manuální zásahy a zlepšuje konzistenci. Na rozdíl od fragmentovaných nastavení tato konfigurace zlepšuje provozní kontrolu a zkracuje prostoje. Provozní podmínky a výhody Tato použitá stáčecí linka SIDEL na neperlivou vodu do PET lahví 25200 bph pracuje pod proudem a zůstává k dispozici pro testování na místě. V praxi integrace strojů SIDEL zlepšuje výkon a zároveň zjednodušuje údržbu. Provozovatelé se tak mohou spolehnout na jednotnou kvalitu a dlouhodobou spolehlivost. Použití a kompatibilita Gbedpjw Ahfysfx Advji Linka je vhodná pro zařízení, která stáčí neperlivou vodu do PET nádob různých velikostí. Důležité je, že její modulární konstrukce umožňuje rychlé změny formátu s minimálním narušením provozu. Díky tomu se společnosti mohou přizpůsobit různým výrobním požadavkům. Systém podporuje jak malé šarže, tak i velkoobjemový výstup. Technický závěr Použitá stáčecí linka SIDEL na neperlivou vodu do PET lahví 25200 bph poskytuje robustní, efektivní a škálovatelné řešení stáčení. Konstrukce společnosti SIDEL nepochybně zajišťuje trvanlivost a optimální integraci. Z tohoto důvodu společnosti hledající nákladově efektivní způsob rozšíření výroby shledají tuto linku technicky vhodnou. V konečném důsledku představuje cennou příležitost pro ty, kteří potřebují rozšířit provoz bez investic do nových strojů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Použité Wrap Around SGE rok 2013 – 3000 krabic/hod Obecný technický popis Gbedpfxowbgzde Advji Used Wrap Around SGE rok 2013 – 3000 krabic/hodinu dodává vysoce účinné kartonové obaly pro PET a skleněné obaly. S.G.E. vyrobila tento stroj v roce 2013 a od té doby slouží jako spolehlivé řešení sekundárního balení na stáčecích linkách. Konstrukce nejen podporuje náročné průmyslové použití, ale také zajišťuje konzistentní a opakovatelný provoz. Kromě toho se stroj bez problémů integruje do většiny uspořádání stáčení. Důležité je, že Used Wrap Around SGE rok 2013 – 3000 krabic/hodinu dosahuje této výstupní kapacity díky integraci systému vkládání přepážek, které mezi lahve umisťují lepenkové přepážky (běžně známé jako alveare). Tato vlastnost stabilizuje obaly během operací skládání a lepení kartonů a zajišťuje bezpečnou manipulaci, zejména ve víceřadých konfiguracích. Stroj je nakonfigurován pro práci s lahvemi o objemu 0,75 l a podporuje více formátů kartonů, včetně 3×2, 3×4 a 3×6. Tato všestrannost formátu zvyšuje jeho adaptabilitu na širokou škálu obalových potřeb. Konfigurace a výkon tohoto Used Wrap Around SGE Used Wrap Around SGE rok 2013 zpracuje až 3000 kartonů za hodinu, a to jak ve formátu 3×2, tak 3×4. V důsledku toho konfigurace 3×2 poskytuje 18 000 lahví za hodinu, zatímco konfigurace 3×4 zvládá 36 000 lahví za hodinu. Konfigurace 3×6 dále rozšiřuje kapacitu stroje a umožňuje ještě vyšší výkon lahví v závislosti na uspořádání výroby. Stroj používá systém přímého podávání, který navádí lahve do oblasti umístění kartonového přířezu. Jakmile jsou lahve na svém místě, systém kolem nich složí plochý kartonový přířez a uzavře jej pomocí tavného lepidla. Celý proces – tvarování, skládání a lepení – je mechanicky synchronizován, aby byla zajištěna vysoká přesnost balení. Modulární konstrukce navíc umožňuje rychlé změny formátu a zjednodušenou údržbu. Stroj si především udržuje stabilní výkon i při špičkové produkci. Elektrické a mechanické specifikace Stroj pracuje na 400 Voltech, 50 Hertzech a spotřebovává maximálně 42 kW. Tento výkon podporuje klíčové funkce, jako je motorizované podávání, tvarování kartonů a lepení. Navíc S.G.E. navrhl obal s odolnými komponenty, které odolávají opotřebení a zajišťují dlouhodobou spolehlivost. Ve skutečnosti mají inženýři snadný přístup ke všem mechanickým oblastem, což zjednodušuje údržbu a diagnostiku. Z tohoto důvodu stroj vyhovuje výrobním prostředím, která vyžadují jak provozuschopnost, tak odolnost. Bezpečnost a provozní stav S.G.E. vybavil tento Used Wrap Around kompletní sadou bezpečnostních zařízení. Stroj proto plně vyhovuje evropským bezpečnostním předpisům na ochranu obsluhy. V současnosti zůstává ve skladu; všechny jeho hlavní systémy jsou však zachovány v kontrolovaných podmínkách prostředí.

Stav: použitý, Použitá linka na stáčení vína do skleněných lahví o objemu 3 l - 2000 BPH Technické vlastnosti: Řetěz 150 mm Produkce: 2000 lahví za hodinu Napětí: 380 Nízké napětí: 24 V Frekvence: 50Hz Pracovní směr: zprava doleva Výška pracovní desky: 1240 mm Průměr formátu základny karboxy: 51, 179 × 340 Tato řada zahrnuje velké italské značky, jako jsou Bardi, Bertolaso a Cavagnino&Gatti. Stáčecí linka je zakončena etiketovacím zařízením, takže lze podle potřeby připojit různé systémy balení. Může se jednat o standardní kartonové krabice nebo zásobníky plus fólie nebo systémové uzavírání s ovinutím. Pracuje se se dvěma velikostmi lahví 1,5 l a 3 l, ale v případě potřeby lze tuto technologii upravit i pro 0,75 l. Za příplatek je možné ji rozšířit a vytvořit zařízení pro vstup a výstup, velikost lahve 0,75 L. Má saténový korkový špuntovač a hliníkový uzávěr a 8hlavý etiketovač se dvěma lepicími stanicemi. Provádí gravitační plnění pro neperlivé tekutiny. Myčka slouží k čištění nových lahví uvnitř i zvenčí pro jednosměrnou výrobu. Gbedpfx Aevguwlodvji Na všech zařízeních linky byla prováděna pravidelná údržba, takže ji lze znovu sestavit bez kritických problémů. S realizací tohoto projektu vám pomůže náš profesionální tým, který vás podpoří jak v technickém oddělení, tak s pomocí technického konzultanta.

Stav: použitý, provozní hodiny: 52 428 h, Použitá stáčecí linka na šumivé nápoje do 9000 bph Použitá stáčecí linka na perlivé nápoje do 9000 bph efektivně zvládá výrobu neperlivé a perlivé vody i nealkoholických nápojů v PET obalech. Tato linka je vybavena vzájemně propojenými stroji, které společně zajišťují nepřetržitý a efektivní pracovní proces. Každý stroj v lince navíc pracuje v izobarickém režimu, což optimalizuje plnění perlivých nápojů. Díky tomu systém zvládne naplnit až 9000 lahví za hodinu, což z něj činí výkonné řešení pro stáčení s vysokým výkonem. Nádoby a typ produktu v lahvovací lince Pro šumivé nápoje Systém speciálně navržený pro plnění PET nádob poskytuje odolnost a lehkost, takže je ideální pro šumivé i neperlivé nápoje. Kromě toho se tato linka specializuje na zpracování neperlivé a perlivé vody spolu s dalšími nealkoholickými nápoji. Díky použití izobarické technologie linka účinně zachovává perlivost po celou dobu plnění, což následně zachovává integritu výrobku a zvyšuje jeho chuťovou kvalitu. Vyfukovací stroj - SMI EBS 2016 Vyfukovací stroj SMI EBS, model EBS z roku 2016, formuje PET obaly přímo na místě. Konkrétně transformuje předlisky do lahví, čímž zajišťuje konzistentní velikost a pevnost nádob. Proto tento integrovaný vyfukovací stroj zvyšuje efektivitu tím, že minimalizuje závislost na externích dodávkách lahví a udržuje vysoce kvalitní výrobní standardy pro stáčecí linku CFT Pro šumivé nápoje. Plnicí monoblok - CFT Master EW 32/32/8 2012 Gbedpfx Adevgvbrevei Plnicí monoblok CFT Master EW 32/32/8, ústřední součást používané stáčecí linky pro šumivé nápoje do 9000 bph, spojuje oplachování, plnění a uzavírání v jednom kompaktním zařízení. Tento systém zejména využívá izobarické plnění, které udržuje stabilní vnitřní tlak v nádobě, což je výhodné zejména pro sycené nápoje. Tímto způsobem sestava snižuje množství odpadu a účinně chrání kvalitu výrobku. Etiketovací stroj - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 Etiketovací stroj P.E. Labellers, model Universal M/S 15T/960/3S - 4E z roku 2009, přesně aplikuje etikety na PET obaly. Aplikace etiket pomáhá při identifikaci výrobků a navíc zajišťuje shodu s předpisy. Kromě toho tento model nabízí flexibilitu a přesnost, zejména pro nádoby různých tvarů a velikostí pro stáčecí linku CFT Pro šumivé nápoje. Stroj na výrobu pásků - Nortan NORTAN 50 2008 Nortan NORTAN 50 sleevering machine z roku 2008 z lahvovací linky CFT Pro šumivé nápoje přidává ochranné obaly na nádoby, zlepšuje jejich estetiku a chrání je před kontaminací. Kromě toho se tento proces ukazuje jako nezbytný pro nápoje skladované nebo přepravované po dlouhou dobu. Použitá stáčecí linka pro šumivé nápoje do 9000 bph tak z této funkce těží, protože zlepšuje trvanlivost výrobků na pultech obchodů.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, provozní hodiny: 17 900 h, Použitý balicí stroj WrapAround BAUMER rok 2013 Úvod Ve spletité krajině stáčecích technologií se použitý balicí stroj WrapAround Packer BAUMER 2013 objevuje jako maják dokonalosti. Tento stroj, zhotovený renomovaným výrobcem Baumer, ztělesňuje spolehlivost a přizpůsobivost, přizpůsobenou všestranným požadavkům moderních výrobních linek. Bezkonkurenční výkon balicího stroje Baumer Wraparound Gedpovgvulofx Advobi Základem jeho zdatnosti je působivá rychlost 1500 krabic za hodinu, která svědčí o jeho neochvějné snaze o efektivitu. Tato rychlost zajišťuje nejen zvýšenou produktivitu, ale také udržuje integritu balení s pečlivou přesností. Stroj, který je doprovázen repertoárem 10 dostupných formátů, plynule přechází mezi různými typy obalů a nabízí tak bezkonkurenční provozní flexibilitu. Priorita bezpečnosti a spolehlivosti V dynamické oblasti průmyslových strojů zůstává bezpečnost na prvním místě. Proto jsou v použitém stroji WrapAround integrovány nejmodernější bezpečnostní prvky, které chrání obsluhu při její každodenní práci. Je doplněn komplexními příručkami a dostupnými revizemi, zajišťuje optimální funkčnost a zjednodušené protokoly údržby, čímž minimalizuje narušení výrobního toku. Strategické řízení provozu pro balicí zařízení Baumer Wraparound Při snaze o dosažení provozní dokonalosti hrají inteligentní systémy řízení klíčovou roli. Tento stroj, vybavený nejmodernějším PLC Siemens S7, řídí operace s jemností a zajišťuje stejnou měrou spolehlivost a přizpůsobivost. Dostupnost náhradních dílů navíc zmírňuje prostoje, což podtrhuje jeho závazek k nepřetržité produktivitě. Optimální rozměry pro všestranné nasazení Orientace v prostorových omezeních moderních zařízení vyžaduje rozumnou rovnováhu mezi výkonem a kompaktností. Použitý balicí stroj WrapAround BAUMER 2013 tuto rovnováhu bezvadně vyvažuje díky rozměrům pečlivě přizpůsobeným pro bezproblémovou integraci do různých pracovních prostor. S délkou 11248 mm, šířkou 2458 mm a výškou 2670 mm nabízí přizpůsobivost, aniž by byla ohrožena stabilita, a váží 5300 kg. Vyvrcholení: Nové vymezení dokonalosti v lahvování Souhrnně lze říci, že použitý balicí stroj WrapAround Packer BAUMER 2013 je důkazem inovace a preciznosti v oblasti stáčecí techniky. Jeho spojení bezkonkurenčního výkonu, stabilní spolehlivosti a intuitivní přizpůsobivosti nově definuje průmyslové standardy a nabízí přesvědčivé řešení pro zvýšení efektivity výroby. S každou operací potvrzuje svou pozici základního kamene technologického pokroku v dynamickém světě stáčení.

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Použité Kapslovací stroje Robino a Galandrino do 15000 bph V oblasti stáčení je nejdůležitější efektivita a přesnost. Zajišťují maximální produktivitu a udržují vysoce kvalitní standardy. Proto se použité kapslovací stroje Robino a Galandrino jeví jako technologicky vyspělé řešení. Je speciálně navrženo pro konkrétní potřeby a může se pochlubit kapacitou až 15 000 bph. Tento článek pečlivě zkoumá technické vlastnosti a specifikace stroje. Dále zdůrazňuje, jak může výrazně optimalizovat procesy stáčení. Distributor použitých strojů na plnění PVC kapslí Robino a Galandrino do 15000 bph Rozdělovač kapslí z PVC, důmyslně navržený pro kontinuální podávání, zaručuje rovnoměrné rozložení kapslí na lahvích. Tato nezbytná součást stabilně udržuje rovnoměrný tok výroby. Navíc zajišťuje správné uzavření každé lahve, čímž zachovává integritu výrobku. Sklad podavačů kapslí typu Shutter Sklad podavače kapslí typu shutter Robino & Galandrino navíc nabízí prodlouženou autonomii stroje. Výrazně zkracuje prostoje při doplňování kapslí. Toto inovativní řešení je vhodné zejména pro vysokorychlostní výrobní linky, kde každá minuta prostoje znamená značné výrobní ztráty. Rotační stanice s 12 termálními hlavami Rotační stanice je navíc vybavena 12 termálními hlavami pro efektivní uzavírání. Rovnoměrně utěsňuje kapsle na lahvích a zajišťuje vysokou kvalitu utěsnění. Důležité je, že správná aplikace kapslí minimalizuje riziko poškození nebo úniku produktu. Stroj je plně uzavřen v nerezové oceli Stroj Robino & Galandrino je navíc plně zapouzdřen v nerezové oceli. To zajišťuje nejen jeho dlouhou životnost, ale také usnadňuje údržbu. Navíc přispívá k udržení vysokých hygienických standardů v procesu stáčení. Bezpečnostní ochrana použitého stáčecího stroje Robino a Galandrino do 15 000 bph Neméně důležité jsou integrované bezpečnostní ochrany, které zajišťují pohodu obsluhy během výroby. Tato kritická opatření jsou základem prevence nehod a dodržování přísných předpisů o bezpečnosti práce. Válcový formát lahví pro Robino a Galandrino Kompatibilita stroje Robino & Galandrino s válcovými lahvemi navíc zvyšuje jeho univerzálnost. Tato funkce je výhodná zejména pro společnosti, které stáčejí do lahví různé tekutiny. Poskytuje efektivní řešení pro různé formáty lahví. Gbodpfx Aovgvw Tedvsi Otáčení a výroba ve směru hodinových ručiček A konečně, otáčení stroje ve směru hodinových ručiček podporuje plynulou a nepřetržitou výrobu. Dokáže zpracovat přibližně 15 000 lahví za hodinu na PVC a zdatně podporuje vysokorychlostní operace, aniž by byla obětována kvalita. Závěrem lze říci, že uzavírací stroj Robino a Galandrino představuje nejmodernější řešení. Díky funkcím, jako je rozdělovač kapslí na PVC a sklad podavače kapslí s roletou, je příkladem výkonnosti, bezpečnosti a flexibility. V konečném důsledku představuje ideální volbu pro společnosti, které usilují o optimalizaci svých výrobních linek.

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, Použitý automatický rotační Wirehooder Robino & Galandrino Rekord 14000 bph Použitý automatický rotační drátostroj Robino & Galandrino Rekord 14000 bph, model Rekord 14000 TC, poskytuje pokročilé technické řešení pro aplikaci a upevnění 4drátových klecí na lahve sektu. Tento stroj navíc zajišťuje vysokou produktivitu a přesnost, takže je zvláště vhodný pro velkoobjemové stáčecí linky. Technické vlastnosti Drátěný odsavač je vybaven automatickým rotačním systémem, který zvládne až 14 000 lahví za hodinu (bph). V důsledku toho tato vysokorychlostní schopnost optimalizuje výrobní linky, udržuje stálý tok lahví a minimalizuje prostoje. Robino & Galandrino, lídr v oblasti stáčecích strojů, navrhla a vyrobila tento model v roce 2015, což zajišťuje spolehlivost a odolnost pro intenzivní používání. Rotační systém navíc zaručuje jednotnost a snižuje provozní neefektivitu. Funkční specifikace vysavače Robino & Galandrino Model Rekord 14000 TC pracuje s 12 nanášecími hlavami, z nichž každá je navržena k přesné distribuci a upevnění 4vodičových klecí. Kromě toho systém bezpečně připevňuje drátěnou klec a udržuje korek pevně na místě. Podporuje také lahve sektu, splňující přísné technické a kvalitativní požadavky. Pokud jde o integraci, stroj pracuje ve směru hodinových ručiček (zleva doprava), což umožňuje bezproblémové začlenění do většiny stávajících stáčecích linek. Z tohoto důvodu jej mnoho výrobců považuje za vysoce adaptabilní pro různá výrobní nastavení. Bezpečnost a stav Stroj integruje pokročilé bezpečnostní prvky, které chrání obsluhu a snižují pravděpodobnost mechanických poruch. Ve výsledku toto zařízení zajišťuje nejen spolehlivost, ale i klid při provozu. Zařízení zůstává ve skladu, připraveno k okamžitému nasazení do výrobní linky. Aplikace Použitý automatický rotační drátostroj Robino & Galandrino Rekord 14000 bph splňuje požadavky výrobců šumivých vín a šampaňského, kteří vyžadují vysoce výkonné zařízení. Proto jeho vysokorychlostní provoz umožňuje vinařstvím nebo průmyslovým zařízením efektivně manipulovat s významnými objemy lahví. Zejména její technické možnosti uspokojí produkční prostředí s vysokou poptávkou. Provozní výhody Stroj dosahuje vysoké produktivity, zpracuje až 14 000 lahví za hodinu. 12 aplikačních hlav zajišťuje přesné a jednotné upevnění drátěných klecí. Konfigurace ve směru hodinových ručiček se snadno integruje do stávajících výrobních nastavení. Integrované bezpečnostní prvky zvyšují ochranu obsluhy a spolehlivost zařízení. Průměr láhve od 55 mm do 125 mm Gjdpfx Adevuru Djvobi Závěr Tento drátěný odsávač Robino & Galandrino poskytuje spolehlivou a vysoce výkonnou funkčnost pro stáčení. Navíc díky svým technickým vlastnostem a přesnosti je vynikající volbou pro výrobce, kteří chtějí optimalizovat své stáčecí linky. V důsledku toho tento stroj řeší potřebu efektivity, bezpečnosti a přizpůsobivosti. Proto představuje dlouhodobou investici pro jakékoli výrobní zařízení s cílem zvýšit jeho provozní výkon. V konečném důsledku se odsávač drátu Rekord 14000 TC osvědčuje jako nejlepší volba v odvětví stáčení.

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, Nový plnicí monoblok Bertolaso 30/30/4 - PET/sklo do 6500 bph Upozornění: Bertolaso, nikdy nepoužitý. Nula pracovních hodin. V bezvadném stavu. Perfektní příležitost zakoupit nový monoblok za cenu použitého. Tento nový monoblok Bertolaso 30/30/4 se objevuje jako pokročilé technologické řešení, speciálně navržené pro optimalizaci plnicích operací pro systém plnění sirupů. Gbjdpfx Adjvgucbjvsi Výrobce a model: Tento monoblok, vyráběný společností Bertolaso, která je v tomto oboru etalonem, vyniká svým výkonem a kvalitou provedení. Specifikace modelu, 30/30/4, v kombinaci s rokem výroby, 2021, poskytuje zásadní informace o jeho aktuálním významu v oblasti řešení pro plnění lahví. Rychlost a kapacita: S rychlostí 6500 BPH zvládne tento plnicí monoblok Bertolaso plnit jak PET, tak skleněné nádoby, čímž je zajištěna přesnost a konzistence procesu plnění. Oplachovač: Oplachovač je vybaven 30 chapadly a nabízí jednorázové ošetření. Plnič: Plnicí systém s 30 ventily a vysokým vakuem zaručuje přesné a rovnoměrné plnění nádob. Mobilní tryska podtrhuje schopnost plnicího monobloku Bertolaso přizpůsobit se různým provozním potřebám. Uzavíračka: Uzávěr plnicího monobloku Bertolaso se 4 hlavami je všestranný při manipulaci s různými typy uzávěrů, a to jak hliníkovými šroubovými, tak plastovými. Jeho schopnost manipulovat s víčky různých velikostí dodává monobloku další flexibilitu. Další funkce: - Vnitřní vybavení, které je vhodné pro použití s uzávěrem, a to i v případě, že se jedná o uzávěr: Bezpečnost provozu zajišťují různé integrované funkce. Směr otáčení ve směru hodinových ručiček a elektrické údaje (V: 380 a Hz: 50) zdůrazňují pozornost věnovanou technickým detailům. Plnicí monoblok Bertolaso je dodáván s příručkami, které jsou nezbytné pro obsluhu a techniky údržby. Závěrem lze říci, že plnicí monoblok Bertolaso 30/30/4 monoblok představuje pro odborníky v oboru referenční bod, který v sobě spojuje efektivitu, bezpečnost a všestrannost. Jeho technické specifikace hovoří samy za sebe a podtrhují význam výběru technologicky vyspělých řešení v oblasti stáčení. TECHNICKÉ SPECIFIKACE Produkt: sirupy Lahve: Skleněná lahvička Alexanderflasche 700 ml - Ø 70,1/72,1 x 291 V mm - výkres AZ-01.019.01-03 700 ml Flakon PET - Ø 68,5 x 272,5 V mm - výkres 1304-01-002 1000 ml Flakon PET - Ø 76 x 298,5 V mm - výkres 3041-01-006 1000 ml PET - Ø 74 x 277,4 V mm - výkres 1709-01-003 700 ml sklo Wodka - Ø 74,6/57,2 x 304,5 V mm - výkres 2807-02W1C 700 ml sklenice Vodka STD - Ø 74,6/57,6 x 304,6 V mm - výkres 2597S087 Maximální průměr láhve: 100 mm Minimální průměr láhve: 52±2 mm Maximální výška láhve: 360 mm Minimální výška láhve: 180 mm Minimální průměr vnitřního hrdla: 18,5 ± 0,5 mm (plnicí ventil Ø 16 mm) Uzávěry: a) hliníkový šroubovací uzávěr odolný proti krádeži - Ø 28 x H 18 mm na láhvi n.

Stav: použitý, Nový automatický šroubový uzavírací stroj 8 hlav pro 12000 BPH Nový automatický šroubovací uzávěr, uvedený na trh v roce 2023, představuje revoluci v oblasti stáčení. Zvláštní pozornost přitom věnuje hliníkovým šroubovacím uzávěrům. Automatický šroubovací uzavírací stroj má pozoruhodnou kapacitu, která umožňuje dosáhnout výrobní rychlosti až 12 000 lahví za hodinu. Tím se řadí k nejefektivnějším svého druhu. Základem jeho konstrukce je všestrannost. Podrobné informace: Tento stroj má 8 hlav, průměr 288 a rozteč 226,08 mm. Godpevguczofx Advjbi Typ šálků, které lze použít: Je schopen pracovat se širokou škálou víček, včetně hliníkových šroubovacích víček. Talog, ø 30×60 a Guala pressure a další. Tato flexibilita tohoto šroubovacího uzávěru se vztahuje i na lahve, protože stroj je v pořádku pro skleněné i plastové lahve. A to bez ohledu na jejich tvar, ať už válcovitý, nebo tvarovaný. Výrazným prvkem automatického šroubovacího uzávěru je jeho pokročilý systém odebírání uzávěrů za chodu. Tento zavírací stroj, vybavený uvolňovací hlavou, zaručuje přesnost a spolehlivost při každém cyklu zavírání. Tuto efektivitu dále zvyšuje voštinový podavač ø600, který zajišťuje konstantní tok produkce. Po zadání objednávky je závěrečná fáze implementace drátového elektrického systému a programování dokončena do 30 dnů. Proces výroby automatického šroubovacího uzávěru: Tento proces byl navržen tak, aby šroubovací uzavírací stroj byl řádně vyroben a upraven podle konkrétních potřeb zákazníka a zajistil jeho provozní připravenost v optimálním časovém horizontu. Jeho robustní konstrukce vyrobená z nerezové oceli AISI 304 slibuje odolnost a trvanlivost v průběhu času. Uzavírací hlavy, vybavené pružinami a přípojkou M32x1,5, byly navíc navrženy tak, aby je bylo možné snadno vyjmout, což umožňuje jednoduchou a přímou údržbu nebo zásah. Uzavírací stroj je vyroben s automatickými bezpečnostními systémy. To má zajistit, aby proces uzavírání probíhal hladce a s maximální pozorností k obsluze. Shrnuto a podtrženo: Nový uzavírací stroj na hliníkové šroubovací uzávěry představuje dokonalou rovnováhu mezi inovacemi, efektivitou a bezpečností. nabízí společnostem špičkové řešení pro jejich potřeby v oblasti plnění lahví.

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, Funkčnost: plně funkční, Linka na stáčení piva Gbjdpfjv Hrcxsx Advei Rychlost: 2000 Bph Linka složená z: Monoblok BORELLI Rok: 2014 Směr jízdy: ve směru hodinových ručiček 12kolíkový oplachovač Typ trysky: pevná Počet ošetření: voda a inertní plyn 16 ventilová plnička Typ náplně: izobarická Předevakuace Odplynění Jednohlavý uzávěr pro korunkový uzávěr Velikost uzávěru: 26 mm Pasterizační tunel TEKNINOX Rok: 2014 Pasterizační teploty: předpasterizace a pasterizace řízená PLC Etiketovací stroj ENOS Rok: 2014 Typ štítku: 2-stanicový lineární Typ aplikace: Štítek a zadní štítek na stejném kotouči Límec Zavřete krabice SIAT Rok: 2014 Typ pásky nahoře i dole Clusterovací stroj PARMAMET Rok: 2007 Formát: 33x3 Bezpečnostní ochrany STUHA NENÍ SOUČÁSTÍ Kód: NP 578

Stav: jako nový (použitý), Rok výroby: 2004, Použitá stáčecí linka | Použitá nápojová linka | Nealkoholické nápoje NP 586 | 2004 Linka na stáčení plochých vod 12 000 BPH PET | SIPA Rok výroby: 2004 Rychlost: 12 000 bph Formáty: 0,33 LT | 0,5 LT Monoblokové kombi PROCOMAC | SIPA 8.40.8 Dmychadlo 8 dutin Plnicí stroj 40 ventilů Uzavírací stroj 8 hlav Etiketovací zařízení HOT MELT HEUFT | Řízení hladiny Gsdotr Hc Hjpfx Advebi Wraparound Atlanta Paletovací stroj Acmi Acmi pásky